Jak policzyć miejsca paletowe: wzór i przykład w magazynie

Wstęp

Liczenie miejsc paletowych to jeden z pierwszych etapów planowania magazynu. Pozwala odpowiedzieć na proste pytanie: ile palet da się bezpiecznie przechowywać w danej hali albo w istniejącym układzie regałów. Sam wzór jest prosty, ale wynik bardzo łatwo zawyżyć.

W praktyce liczba miejsc zależy nie tylko od długości regałów. Trzeba uwzględnić dostępną powierzchnię, wysokość hali, maksymalną wysokość regałów, wysokość palety z ładunkiem, liczbę poziomów składowania i szerokość toru roboczego między regałami.

Ten poradnik pokazuje dwa scenariusze: jak policzyć miejsca w magazynie już wyposażonym w regały oraz jak oszacować pojemność przy planowaniu nowego magazynu. Dzięki temu wynik nie będzie tylko liczbą z arkusza, ale praktyczną podstawą do projektu, rozbudowy albo wyceny.

Prosty wzór na miejsca paletowe

Podstawowy wzór jest prosty. Najpierw określasz, ile pól regałowych mieści się w jednym ciągu. Następnie ustalasz, ile palet mieści się na jednym poziomie w polu. Potem mnożysz wynik przez liczbę poziomów składowania i liczbę rzędów.

Liczba miejsc paletowych = F × P × N × R

Gdzie:

• F – liczba pól regałowych w ciągu,
• P – liczba palet na jednym poziomie w polu,
• N – liczba poziomów składowania palet,
• R – liczba rzędów regałów.

Prosty przykład

• F = 12 pól,
• P = 2 palety na poziomie,
• N = 5 poziomów,
• R = 4 rzędy.

Miejsca paletowe = 12 × 2 × 5 × 4 = 480

To wynik orientacyjny. Żeby miał wartość projektową, trzeba sprawdzić, czy układ zmieści się w hali, czy wózek obsłuży alejki, czy palety zmieszczą się na wysokość i czy udźwig posadzki pod regały paletowe pozwala na takie obciążenia.

Miejsca teoretyczne a miejsca użyteczne

W magazynie trzeba rozróżnić miejsca teoretyczne i miejsca użyteczne. Miejsca teoretyczne wynikają z prostego wzoru a miejsca użyteczne pokazują, ile lokalizacji paletowych naprawdę można obsłużyć w codziennej pracy.

Miejsca użyteczne = miejsca teoretyczne - miejsca wyłączone z pracy

Miejsca wyłączone to lokalizacje zablokowane przez słupy, bramy, hydranty, drogi pożarowe, uszkodzenia, odbojnice, strefy kompletacji, bufory, ograniczenia wysokości albo pola niedostępne dla wózka.

Przykład

• miejsca teoretyczne: 1020,
• miejsca wyłączone: 36,
• miejsca użyteczne: 984.

Jeżeli firma liczy tylko miejsca teoretyczne, może zawyżyć realną pojemność magazynu. Dlatego do planowania zapasu, rotacji i zakupów lepiej używać miejsc użytecznych.

Jak policzyć miejsca w istniejącym magazynie?

W magazynie, który już ma regały, liczenie zaczyna się od inwentaryzacji układu. Nie zaczynaj od powierzchni hali. Zacznij od rzeczywistych pól, poziomów i rzędów, ponieważ to one pokazują, ile lokalizacji paletowych faktycznie istnieje.

Krok 1: policz pola regałowe w każdym ciągu

Pole regałowe to odcinek między dwiema ramami, w którym na jednym poziomie odkładasz jedną, dwie, trzy lub więcej palet. W typowym układzie pod europalety często spotyka się pole na 2 palety. Przy większych rozpiętościach możliwe są też pola na 3 palety.

Liczba pól w ciągu = długość użytkowa ciągu / szerokość jednego pola

Jeżeli ciąg ma 48 m długości, a pole ma 2,70 m:

48 / 2,70 = 17,77

Do obliczeń przyjmujesz 17 pełnych pól.

Krok 2: policz palety na poziomie

Jeżeli w jednym polu mieszczą się dwie europalety, wartość P wynosi 2. Jeśli pole jest zaprojektowane na trzy palety, wartość P wynosi 3. Jeżeli palety są niestandardowe, wystają poza obrys albo mają przesunięty środek ciężkości, wynik trzeba sprawdzić osobno.

Pomocny będzie poradnik Regały paletowe pod palety niestandardowe – 9 danych do projektu.

Krok 3: policz rzeczywiste poziomy składowania

Poziomem składowania jest każda wysokość, na której można odłożyć paletę. W wielu magazynach liczy się także poziom posadzki, jeśli paleta stoi w świetle regału pod pierwszą belką. Nie doliczaj go jednak automatycznie, jeśli posadzka pełni funkcję przejazdu, kompletacji albo bufora.

Dla każdego rzędu sprawdź:

• ile poziomów jest zamontowanych,
• czy wszystkie poziomy są dopuszczone do pracy,
• czy poziomy mają tę samą nośność,
• czy wysokość palety pozwala realnie wykorzystać każdy poziom,
• czy na górnym poziomie zachowany jest wymagany prześwit pod instalacjami.

Krok 4: odejmij miejsca wyłączone z pracy

W istniejącym magazynie teoretyczna liczba miejsc często różni się od liczby miejsc użytecznych. Trzeba odjąć lokalizacje zablokowane, uszkodzone, niedostępne albo wyłączone organizacyjnie.

Miejsca użyteczne = miejsca teoretyczne - miejsca wyłączone

Dobór regałów paletowych powinien iść w parze z prawidłowym oznakowaniem. Dlatego warto sprawdzić, co muszą zawierać tabliczki nośności regałów.

Jak policzyć miejsca przy planowaniu nowego magazynu?

Przy nowym magazynie nie masz jeszcze gotowych regałów, więc zaczynasz od powierzchni i ograniczeń hali. Celem nie jest maksymalne „upchnięcie” regałów, lecz znalezienie układu, który połączy pojemność, bezpieczeństwo, wydajność wózków i możliwość rozbudowy.

Krok 1: wyznacz powierzchnię dostępną pod składowanie

Od całej powierzchni hali odejmij strefy, w których nie ustawisz regałów: bramy, doki, drogi transportowe, strefy kompletacji, pola odkładcze, ładowanie wózków, komunikację pieszą, słupy, rozdzielnie, hydranty, drogi ewakuacyjne i wymagane bufory.

Powierzchnia dostępna = powierzchnia hali - powierzchnia nieskładowa

Krok 2: ustal układ rzędów i szerokość alejek

W układzie paletowym szerokość alejki wpływa bezpośrednio na liczbę rzędów regałów. Zbyt szeroka alejka zabiera powierzchnię. Zbyt wąska spowalnia pracę, zwiększa ryzyko kolizji i może uniemożliwić obsługę wyższych poziomów.

Moduł rzędu podwójnego = głębokość regału × 2 + szerokość alejki roboczej

Krok 3: policz pola wzdłuż hali

Gdy znasz długość dostępnego ciągu, dzielisz ją przez szerokość pola regałowego. W realnym projekcie trzeba uwzględnić ramy, odbojnice, końcówki rzędów, zabezpieczenia i przejścia poprzeczne.

Liczba pól = długość dostępnego ciągu / szerokość pola

Krok 4: policz poziomy z wysokości hali i palety

Wysokość hali nie równa się liczbie poziomów. Musisz odjąć instalacje, tryskacze, belki, wymagane luzy, tolerancje pracy wózka i ograniczenia wysokości podnoszenia.

Jeśli chcesz liczyć pojemność szerzej, a nie tylko palety w regałach, zobacz poradnik Jak policzyć pojemność magazynu – wzory, przykład i korekta pod realne regały.

Powierzchnia dostępna i liczba rzędów regałów

Największy błąd przy planowaniu nowego magazynu polega na liczeniu miejsc paletowych z całej powierzchni hali. W rzeczywistości część powierzchni nie pracuje jako składowanie. Jest potrzebna do ruchu, kompletacji, kontroli dostaw, pakowania, bezpieczeństwa i obsługi wózków.

Co trzeba odjąć od powierzchni hali?

• strefy przyjęć i wydań,
• strefy odkładcze i bufory,
• drogi transportowe,
• drogi pożarowe i ewakuacyjne,
• strefy ładowania wózków,
• miejsca przy bramach i dokach,
• słupy konstrukcyjne i martwe narożniki,
• miejsca wymagające ochrony odbojnicami,
• strefy kompletacji, kontroli jakości i pakowania.

Dopiero po takim odjęciu liczysz rzędy regałowe. Warto też sprawdzić, czy większą pojemność da klasyczny układ single deep, czy lepszym wariantem będzie single deep czy double deep w regałach paletowych.

Wysokość hali, regałów i palety

Liczba poziomów składowania zależy od trzech wysokości: wysokości użytkowej hali, maksymalnej wysokości regału oraz wysokości palety z ładunkiem. Wysoka hala nie wystarczy, jeśli palety są wysokie albo wózek nie obsłuży górnych poziomów.

Wzór uproszczony na liczbę poziomów

Liczba poziomów = wysokość użytkowa regału / moduł wysokości palety

Moduł wysokości palety = wysokość palety z ładunkiem + luz odkładania + wysokość belki lub zapas konstrukcyjny

Przykład

• wysokość użytkowa regału: 8,00 m,
• paleta z ładunkiem: 1,20 m,
• luz i belka: 0,25 m.

Moduł = 1,20 + 0,25 = 1,45 m

Liczba poziomów = 8,00 / 1,45 = 5,51

Do projektu przyjmujesz 5 pełnych poziomów.

Orientacyjna liczba poziomów w zależności od wysokości regału i palety

Założenie: moduł wysokości = wysokość palety z ładunkiem + 25 cm na belkę, luz i tolerancję. Wynik należy zaokrąglić w dół.

Ta tabela pokazuje, dlaczego sama wysokość hali nie mówi jeszcze, ile miejsc paletowych powstanie. Magazyn z paletami 120 cm może mieć o jeden lub dwa poziomy więcej niż magazyn z paletami 180 cm, mimo tej samej wysokości regałów.

Przy planowaniu wysokiego układu warto od razu sprawdzić poradnik Wysokie składowanie palet – 12 danych do projektu.

Szerokość alejki a parametry wózka

Szerokość toru roboczego między regałami to jeden z najważniejszych parametrów w liczeniu miejsc paletowych. Ten sam magazyn może mieć różną pojemność w zależności od tego, czy pracuje w nim wózek czołowy, reach truck, wózek systemowy czy inny sprzęt.

Jak podejść do szerokości alejki?

Nie należy przyjmować jednej uniwersalnej wartości. Minimalna szerokość alejki powinna wynikać z karty technicznej wózka, wymiarów palety, długości ładunku, wysokości odkładania, promienia skrętu, zapasu bezpieczeństwa i sposobu pracy operatora.

Szerokość robocza alejki = wymagane Ast z karty wózka + zapas operacyjny + korekty na warunki hali

W praktyce do korekt należą:

• wystające ładunki,
• palety niestandardowe,
• osłony słupów i odbojnice,
• prowadnice,
• nierówności posadzki,
• wysokość składowania,
• tempo pracy i doświadczenie operatorów,
• ruch pieszy i krzyżowanie tras.

Zbyt wąska alejka może teoretycznie zwiększyć liczbę rzędów, ale praktycznie obniżyć wydajność. Dlatego aktualny układ warto połączyć z poradnikiem Alejki do regałów paletowych: jak dobrać szerokość.

Przykład wpływu alejki na liczbę rzędów

Załóżmy, że dostępna szerokość strefy to 24 m, głębokość jednego rzędu regału to 1,10 m, a układ projektujemy jako rzędy podwójne.

Jeśli szerokość alejki powoduje utratę jednego modułu rzędu podwójnego, magazyn traci nie tylko jeden rząd, ale pełną liczbę pól, poziomów i miejsc paletowych w całym ciągu.

Miejsca paletowe w regałach wysokiego składowania

Regały wysokiego składowania pozwalają zwiększyć liczbę miejsc paletowych bez rozbudowy hali. Nie oznacza to jednak, że wystarczy dodać kolejne poziomy. Trzeba sprawdzić wysokość użytkową, nośność regałów, nośność posadzki, typ wózka, prześwity, instalacje i bezpieczeństwo pracy na wysokości.

Wzór dla wysokiego składowania

Miejsca paletowe = liczba rzędów × liczba pól w rzędzie × palety na poziomie × liczba poziomów

Dla układu double deep albo innego zagęszczonego rozwiązania trzeba dodatkowo uwzględnić głębokość składowania:

Miejsca paletowe = rzędy × pola × palety na poziomie × poziomy × głębokość składowania

Co ogranicza liczbę poziomów?

• wysokość palety z ładunkiem,
• wymagany luz odkładania,
• wysokość belek i konstrukcji,
• maksymalna wysokość regału,
• wysokość użytkowa hali,
• wysokość podnoszenia wózka,
• instalacje, tryskacze, oświetlenie i wentylacja,
• nośność belek, ram i posadzki,
• stabilność i tolerancje montażowe,
• wymagania przeglądów i bezpieczeństwa pracy.

Przy zmianie z klasycznego układu na wysokie składowanie warto sprawdzić również rozstaw belek regału paletowego. To on decyduje, czy palety o określonej wysokości zmieszczą się na planowanych poziomach.

Single deep, double deep i głębokość składowania

W klasycznym układzie single deep każda paleta ma bezpośredni dostęp od strony alejki. W układzie double deep palety są składowane na głębokość dwóch miejsc. To może zwiększyć liczbę miejsc, ale ogranicza bezpośredni dostęp do części zapasu.

Przy double deep do wzoru dochodzi głębokość składowania. Jeżeli układ single deep ma głębokość 1, a double deep głębokość 2, wynik miejsc teoretycznych rośnie. Nie oznacza to jednak automatycznie dwa razy lepszej pracy magazynu.

Kiedy double deep ma sens?

• gdy zapas jest powtarzalny,
• gdy liczba SKU jest ograniczona,
• gdy jedna lokalizacja może przechowywać głębszy zapas tego samego towaru,
• gdy wózek jest przystosowany do takiego układu,
• gdy proces akceptuje ograniczenie bezpośredniego dostępu do części palet.

Jeśli magazyn ma dużą liczbę indeksów i częste pobrania pojedynczych palet, układ single deep może być bardziej praktyczny mimo mniejszej liczby miejsc teoretycznych.

Przykłady obliczeń

Przykład 1: magazyn już wyposażony w regały paletowe

Założenia:

• 6 rzędów regałów,
• 17 pól w każdym rzędzie,
• 2 palety na poziomie w każdym polu,
• 5 poziomów składowania,
• 36 miejsc wyłączonych z pracy.

Miejsca teoretyczne = 6 × 17 × 2 × 5 = 1020

Miejsca użyteczne = 1020 - 36 = 984

Ten magazyn ma 1020 miejsc teoretycznych i 984 miejsca użyteczne. Jeżeli firma liczy tylko wynik teoretyczny, może zawyżyć pojemność i błędnie zaplanować zapas.

Przykład 2: ile da dodanie jednego poziomu?

W tym samym magazynie dodanie jednego poziomu daje:

Dodatkowe miejsca = rzędy × pola × palety na poziomie × dodatkowe poziomy

Dodatkowe miejsca = 6 × 17 × 2 × 1 = 204

Wynik wygląda atrakcyjnie, ale przed dodaniem poziomu trzeba sprawdzić wysokość palety, prześwity, nośność belek, nośność ram, wysokość podnoszenia wózka i posadzkę. W przeciwnym razie dodatkowy poziom będzie tylko teoretyczny.

Przykład 3: planowanie nowego magazynu

Założenia:

• długość dostępnej strefy: 48 m,
• szerokość dostępnej strefy: 24 m,
• szerokość pola: 2,70 m,
• 2 palety na poziomie,
• rząd podwójny: 2,20 m,
• alejka robocza: 3,20 m,
• moduł: 5,40 m,
• liczba poziomów: 5.

Liczba pól w rzędzie = 48 / 2,70 = 17 pełnych pól

Liczba modułów szerokości = 24 / 5,40 = 4 pełne moduły

Każdy moduł zawiera 2 rzędy regałów:

Liczba rzędów = 4 × 2 = 8

Miejsca paletowe = 8 × 17 × 2 × 5 = 1360

W tym wariancie można wstępnie zaplanować 1360 miejsc paletowych. Następnie trzeba sprawdzić przejścia poprzeczne, bufory, słupy, odbojnice, drogi transportowe i lokalne ograniczenia hali.

Przykład 4: wpływ wysokości palety

Załóżmy, że układ poziomy pozostaje taki sam: 8 rzędów, 17 pól, 2 palety na poziomie. Zmienia się tylko wysokość palety, a więc liczba poziomów.

Różnica jest bardzo duża. Ten sam układ regałów i ta sama hala mogą dać 1360 albo 816 miejsc, jeśli zmieni się wysokość palety z ładunkiem.

Jak połączyć liczbę miejsc z projektem magazynu?

Gdy znasz orientacyjną liczbę miejsc, łatwiej dobrać regały, szerokości alejek i wysokość systemu. Jeżeli liczba miejsc nie mieści się w układzie poziomym, wtedy warto sprawdzić przejście w kierunku regałów wysokiego składowania.

Liczba miejsc nie może jednak działać w oderwaniu od procesu. Inaczej projektuje się magazyn zapasu, inaczej magazyn kompletacyjny, a jeszcze inaczej magazyn z dużą liczbą indeksów i szybką rotacją. W jednym przypadku najważniejsza będzie pojemność. W drugim bezpośredni dostęp do każdej palety. Natomiast w trzecim szerokość dróg i tempo pracy wózków.

Jeżeli chcesz przejść od wyniku do układu, najlepszym kolejnym krokiem jest projektowanie regałów magazynowych. Projekt pozwala porównać kilka wariantów: więcej rzędów, więcej poziomów, inne alejki, inny typ wózka albo inny system składowania.

Najczęstsze błędy przy liczeniu miejsc paletowych

Liczenie całej powierzchni hali jako powierzchni składowania

Hala musi mieć drogi, bramy, bufory, strefy przyjęć, wydania, kompletacji, bezpieczeństwa i obsługi. Regały nie zajmą całej powierzchni.

Pomijanie parametrów wózka widłowego

Układ, który wygląda dobrze na rysunku, może być nieobsługiwalny. Jeżeli wózek nie ma miejsca na manewr, liczba miejsc jest tylko teoretyczna.

Zakładanie zbyt wielu poziomów

Wysokość hali nie oznacza automatycznie większej pojemności. Trzeba uwzględnić wysokość palety, luzy, belki, instalacje i maksymalną wysokość pracy wózka.

Nieuwzględnienie słupów, dylatacji i zabezpieczeń

Słupy hali, dylatacje, odbojnice, hydranty i strefy techniczne mogą zabrać całe pola regałowe albo utrudnić dojazd do części miejsc.

Liczenie miejsc bez weryfikacji nośności

Więcej poziomów oznacza większe obciążenia. Przed zwiększeniem liczby miejsc trzeba sprawdzić regały, belki, ramy, kotwienie i posadzkę.

Brak rozróżnienia miejsc teoretycznych i użytecznych

Miejsca teoretyczne pokazują potencjał układu. Miejsca użyteczne pokazują, ile lokalizacji naprawdę można obsłużyć w codziennej pracy.

Projektowanie bez sprawdzenia wysokości palety

Wysoka paleta może zmniejszyć liczbę poziomów, nawet jeśli hala ma dużą wysokość. Dlatego do obliczeń trzeba przyjąć realną wysokość jednostki ładunkowej, a nie średnią z założeń.

Jakie dane przygotować do wyceny regałów paletowych?

Żeby szybko policzyć miejsca i przygotować sensowną koncepcję, warto zebrać dane przed rozmową o projekcie. Dzięki temu wycena nie opiera się na przypadkowych założeniach.

• wymiary hali i dostępnej strefy składowania,
• wysokość hali i wysokość użytkową pod instalacjami,
• wysokość planowanych regałów,
• wymiary palety i ładunku,
• maksymalną wysokość palety z ładunkiem,
• maksymalną masę palety,
• docelową liczbę miejsc paletowych,
• typ wózka widłowego i jego wymagany tor roboczy,
• szerokość wymaganych alejek,
• informację o słupach, bramach, dokach, drogach pożarowych i strefach buforowych,
• dane o posadzce, dylatacjach i planowanej rozbudowie.

Na tej podstawie można przygotować realną wycenę regałów, zamiast porównywać konfiguracje, które różnią się liczbą poziomów, szerokością alejek albo założeniami dotyczącymi palet.

Chcesz policzyć pojemność magazynu pod regały paletowe?

Pomagamy przeliczyć miejsca paletowe i porównać różne warianty układu pod kątem pojemności, ergonomii, szerokości alejek, typu wózka i dalszej rozbudowy. Przygotuj wymiary hali, wysokość składowania, typ palet, masę ładunku i informacje o wózkach.

Kontakt: biuro@rema-poznan.pl, tel. +48 533 555 071. Możesz też przejść do wyceny regałów albo sprawdzić usługę projektowania regałów magazynowych.

Czytaj również

• Regały paletowe
• Alejki do regałów paletowych: jak dobrać szerokość?
• Regały wysokiego składowania
• Wysokie składowanie palet – 12 danych do projektu
• Rozstaw belek regału paletowego – jak dobrać poziomy?
• Single deep czy double deep w regałach paletowych?
• Udźwig posadzki pod regały paletowe – co sprawdzić przed projektem?
• Jak policzyć pojemność magazynu – wzory i przykład
• Regały paletowe pod palety niestandardowe – 9 danych do projektu
• Regał pod palety – jak dobrać system do magazynu?
• EN 15620 w praktyce – regały paletowe i luzy manipulacyjne

FAQ – jak policzyć miejsca paletowe?

Jaki jest najprostszy wzór na miejsca paletowe?

Najprostszy wzór to: liczba pól regałowych × liczba palet na poziomie × liczba poziomów × liczba rzędów. Wynik trzeba skorygować o ograniczenia hali, wózków, palet i procesu.

Czy poziom posadzki liczy się jako poziom składowania?

Tak, jeśli paleta rzeczywiście stoi w świetle regału i jest normalną lokalizacją składowania. Nie należy go doliczać, jeśli posadzka pełni funkcję przejazdu, bufora, kompletacji albo strefy wyłączonej.

Jak policzyć miejsca w istniejącym magazynie?

Policz faktyczne pola, palety na poziomie, poziomy i rzędy. Następnie odejmij miejsca zablokowane, uszkodzone, niedostępne lub wyłączone z pracy.

Jak policzyć miejsca w nowym magazynie?

Najpierw wyznacz powierzchnię dostępną pod składowanie. Potem dobierz szerokość alejek do wózka, policz liczbę rzędów, liczbę pól, liczbę poziomów i palety na poziomie.

Czym różnią się miejsca teoretyczne od użytecznych?

Miejsca teoretyczne wynikają z prostego wzoru. Miejsca użyteczne pokazują realną liczbę lokalizacji po odjęciu miejsc zablokowanych, uszkodzonych, niedostępnych lub wyłączonych organizacyjnie.

Co najbardziej wpływa na liczbę miejsc paletowych?

Największy wpływ mają: dostępna powierzchnia, szerokość alejek, liczba rzędów, wysokość regałów, wysokość palety z ładunkiem, typ wózka i liczba poziomów.

Czy wyższe regały zawsze zwiększają pojemność?

Nie zawsze. Wyższe regały zwiększają pojemność tylko wtedy, gdy palety mieszczą się na dodatkowych poziomach, wózek je obsłuży, a regały i posadzka przeniosą obciążenia.

Ile daje dodanie jednego poziomu składowania?

Dodatkowy poziom daje: liczba rzędów × liczba pól × palety na poziomie. Przykładowo układ 6 rzędów, 17 pól i 2 palety na poziomie zyska 204 miejsca po dodaniu jednego pełnego poziomu.

Dlaczego szerokość alejki jest tak ważna?

Szerokość alejki decyduje, ile rzędów regałów zmieści się w hali i czy wózek będzie mógł bezpiecznie odkładać palety. Zbyt wąska alejka może zwiększyć liczbę miejsc tylko na papierze.

Czy double deep zawsze daje więcej miejsc?

Double deep może zwiększyć zagęszczenie, ale ogranicza bezpośredni dostęp do części palet. Ma sens przy powtarzalnych blokach towaru, mniejszej liczbie SKU i właściwym wózku.

Kiedy warto przejść na wysokie składowanie?

Wysokie składowanie warto rozważyć, gdy magazyn nie ma już miejsca w poziomie, a hala ma odpowiednią wysokość, posadzkę, wózki i proces pracy.

Jakie dane wysłać do wyceny regałów paletowych?

Przygotuj wymiary hali, wysokość użytkową, typ palet, wysokość palety z ładunkiem, masę palety, typ wózka, oczekiwaną liczbę miejsc, szerokość alejek, informacje o posadzce, słupach, bramach i strefach buforowych.

Podsumowanie

Miejsca paletowe najłatwiej policzyć ze wzoru: pola × palety na poziomie × poziomy × rzędy. To jednak dopiero pierwszy etap. Wynik trzeba sprawdzić względem hali, wysokości palet, szerokości alejek, parametrów wózka, posadzki i rzeczywistych ograniczeń operacyjnych.

W istniejącym magazynie najpierw policz faktyczne pola, poziomy i rzędy, a potem odejmij miejsca wyłączone z pracy. Przy nowym magazynie zacznij od powierzchni dostępnej, modułu rzędu z alejką, długości ciągów i liczby poziomów wynikającej z wysokości regałów oraz palet.

Najlepszy wynik nie zawsze oznacza największą liczbę miejsc. Dobry magazyn musi być pojemny, ale też bezpieczny, obsługiwalny i wydajny. Dlatego miejsca paletowe warto liczyć razem z projektem układu regałów, a nie jako oderwaną liczbę.