Jak policzyć pojemność magazynu – wzory, przykład i korekta pod realne regały

Wstęp

Pytanie „jak policzyć pojemność magazynu?” pojawia się zwykle wtedy, gdy zaczyna brakować miejsca, rośnie liczba zamówień, zwiększa się zapas albo obecny układ regałów przestaje nadążać za pracą firmy. Wtedy łatwo uznać, że potrzebna jest większa hala albo kolejne regały.

W praktyce problem nie zawsze leży w metrażu. Magazyn może tracić pojemność przez zły rozstaw półek, nieużywaną wysokość, za głębokie regały, martwe narożniki, brak adresacji, drugi rząd kartonów, za duże bufory albo źle rozmieszczoną rotację.

Dlatego pojemność trzeba liczyć na dwóch poziomach. Pierwszy to pojemność teoretyczna, czyli ile przestrzeni istnieje na papierze. Drugi to pojemność użytkowa, czyli ile realnie da się składować bez blokowania przejść, pogarszania kompletacji i ryzyka przeciążenia regałów.

Co właściwie liczysz: m³, miejsca, półki czy strefę?

Przed użyciem wzoru trzeba ustalić, jaki wynik jest potrzebny. Inaczej liczy się kubaturę magazynu, inaczej liczbę miejsc paletowych, inaczej metry bieżące półek, a jeszcze inaczej pojemność pod kartony, pojemniki, kuwetki, segregatory lub zapas techniczny.

Liczba miejsc składowania

To najczęstszy wynik przy regałach magazynowych. Jednostką może być paleta, karton, pojemnik, skrzynka, komplet, segregator albo jedno SKU w osobnej lokacji. Taki wynik jest praktyczny, bo od razu pokazuje, ile realnych miejsc można uzyskać.

Pojemność w metrach sześciennych

Pojemność w m³ pokazuje kubaturę użytkową, ale sama w sobie nie wystarczy do zakupu regałów. Dwa magazyny mogą mieć podobną objętość, a zupełnie inną pojemność użytkową, jeśli jeden pracuje na kartonach, a drugi na pojemnikach lub paletach.

Metry bieżące półek

Metry bieżące są przydatne przy dokumentacji, kartonach, pojemnikach, archiwach, częściach i produktach odkładanych na półkach. Liczy się wtedy długość użytkową półek, liczbę poziomów i realną głębokość dobraną do jednostki składowania.

Pojemność konkretnej strefy

Często nie trzeba liczyć całego magazynu. Lepszy wynik daje analiza konkretnej strefy: przyjęcia, zapasu, kompletacji, pakowania, wydań, zwrotów albo bufora. Każda z nich ma inną funkcję i inną pojemność użytkową.

Pojemność teoretyczna a użytkowa

Pojemność teoretyczna pokazuje, ile przestrzeni istnieje w magazynie na podstawie wymiarów. Natomiast pojemność użytkowa pokazuje, ile tej przestrzeni można wykorzystać bez utraty dostępu, bezpieczeństwa, ergonomii i sprawności pracy. W decyzjach o regałach liczy się przede wszystkim pojemność użytkowa.

Pojemność teoretyczna

To najprostsze mnożenie powierzchni przez wysokość. Taki wynik jest dobrym punktem wyjścia, ale zwykle jest zbyt optymistyczny. Nie uwzględnia alejek, buforów, bram, słupów, stref roboczych, nośności, poziomów półek i wymiarów towaru.

Pojemność użytkowa

To przestrzeń realnie dostępna dla składowania. Uwzględnia przejścia, strefy pracy, dostęp do półek, luzy technologiczne, ograniczenia wysokości, gabaryty towaru, głębokość regałów i sposób obsługi.

Dlaczego różnica jest ważna?

Magazyn może wyglądać na pojemny, ale jeśli pracownik musi przestawiać kartony, nie widzi etykiet, blokuje przejście albo nie może wyjąć pojemnika z tylnego rzędu, realna pojemność jest mniejsza niż wynik z prostego wzoru.

Jak policzyć powierzchnię składowania netto?

Powierzchnia składowania netto to część magazynu, którą można przeznaczyć pod regały i realne składowanie. Nie należy liczyć do niej całej hali, bo część miejsca musi obsłużyć ruch, przyjęcie, pakowanie, wydania, zwroty, stanowiska pracy i dostęp techniczny.

Najprostszy wzór

Powierzchnia składowania netto [m²] =
powierzchnia magazynu brutto
- przejścia
- przyjęcie
- pakowanie
- wydania
- zwroty
- bufory
- strefy techniczne
- miejsca niedostępne

Co odjąć od powierzchni brutto?

• główne przejścia i drogi transportowe,
• alejki robocze między regałami,
• strefę przyjęcia i kontroli,
• pakowanie i przygotowanie wysyłek,
• bufor wydań,
• zwroty i reklamacje,
• miejsce na wózki, paleciaki i sprzęt,
• słupy, grzejniki, instalacje i przeszkody,
• przestrzeń przy bramach oraz drzwiach.

Jeżeli nie wiesz, które strefy odjąć, zacznij od wpisów mapa przepływu towaru w magazynie oraz układ stref w magazynie. Pomagają one oddzielić realne składowanie od powierzchni potrzebnej do pracy.

Wzór na pojemność użytkową w m³

Wzór w m³ jest dobrym punktem wyjścia, jeśli chcesz szybko oszacować, ile przestrzeni można wykorzystać do składowania. Nie powinien być jednak jedyną podstawą zakupu regałów, bo nie pokazuje liczby realnych miejsc, poziomów i jednostek składowania.

Wzór podstawowy

Pojemność użytkowa [m³] =
powierzchnia składowania netto [m²]
× efektywna wysokość składowania [m]
× Ku

Co oznaczają składniki?

• Powierzchnia składowania netto – realna powierzchnia pod regały i składowanie.
• Efektywna wysokość składowania – wysokość, którą można bezpiecznie i praktycznie wykorzystać.
• Ku – współczynnik wykorzystania przestrzeni, który koryguje wynik o luzy, dostęp, przejścia i ograniczenia.

Przykład

120 m² × 2,4 m × 0,65 = 187,2 m³ pojemności użytkowej

Ten wynik mówi, jaką kubaturę można w przybliżeniu wykorzystać. Nie mówi jeszcze, czy zmieści się 500 kartonów, 900 pojemników albo 120 miejsc paletowych. Do tego trzeba przejść na jednostki składowania.

Wzór na liczbę miejsc składowania

Liczba miejsc składowania jest bardziej praktyczna niż sama kubatura. Pokazuje, ile konkretnych jednostek zmieści się na regałach. Jednostką może być karton, pojemnik, paleta, skrzynka, komplet lub osobna lokacja dla indeksu.

Podstawowy wzór

Liczba miejsc składowania =
liczba miejsc na jednym poziomie
× liczba poziomów
× liczba modułów lub przęseł

Wzór dla regałów półkowych

Liczba miejsc =
liczba jednostek na półce
× liczba półek w module
× liczba modułów

Wzór z korektą na dostęp

Liczba miejsc użytkowych =
liczba miejsc teoretycznych
× współczynnik dostępności

Współczynnik dostępności zmniejsza wynik, gdy część miejsca musi zostać wolna na etykiety, chwyt, luz roboczy, nieregularne opakowania lub bezpieczne odkładanie. W praktyce lepiej przyjąć mniej miejsc, które działają, niż więcej miejsc tylko na papierze.

Jak policzyć pojemność regałów półkowych?

Przy regałach półkowych najważniejsze są: długość półki, głębokość półki, liczba poziomów, wymiary jednostki składowania i luz roboczy. Sama szerokość regału nie wystarczy, ponieważ opakowania rzadko wypełniają półkę idealnie.

Wzór na liczbę jednostek na półce

Liczba jednostek na półce =
zaokrąglenie w dół:
długość użytkowa półki
÷ szerokość jednostki z luzem

Wzór na pojemność jednego modułu

Pojemność modułu =
liczba jednostek na półce
× liczba poziomów użytkowych

Co uwzględnić?

• luz na wkładanie i wyjmowanie kartonu,
• miejsce na etykietę lokacji,
• rzeczywistą szerokość pojemnika,
• ugięcie i dopuszczalne obciążenie półki,
• wysokość produktu oraz luz nad nim,
• dostęp do produktów z tyłu półki,
• czy składowanie będzie jedno- czy wielorzędowe.

Przy tej części bardzo ważny jest rozstaw półek w regałach magazynowych. Zbyt duży rozstaw marnuje wysokość, a zbyt mały utrudnia pobieranie i zwiększa ryzyko uszkodzeń.

Jak liczyć kartony i pojemniki?

Przy kartonach i pojemnikach najważniejsze jest dopasowanie regału do rzeczywistego formatu jednostki. Nie licz tylko wymiaru z katalogu. Sprawdź, czy karton jest równy, czy pojemnik ma rant, czy produkt wystaje, czy trzeba zostawić miejsce na chwyt i czy etykieta będzie widoczna.

Wzór dla kartonów

Liczba kartonów na półce =
zaokrąglenie w dół:
długość półki
÷ (szerokość kartonu + luz boczny)

Wzór dla pojemników

Liczba pojemników w regale =
pojemniki na poziomie
× liczba poziomów
× liczba modułów

Luz roboczy

Luz roboczy powinien umożliwiać wygodne wyjęcie pojemnika lub kartonu. Jeśli w projekcie wszystko mieści się „na styk”, magazyn szybko zacznie przestawiać produkty, zostawiać kartony na posadzce albo rezygnować z części lokacji.

Produkty mieszane

Jeżeli magazyn ma różne formaty kartonów i pojemników, nie licz jednej średniej dla całego regału. Lepiej podzielić towar na grupy wymiarowe i policzyć pojemność osobno dla każdej grupy.

Jeżeli głównym problemem są kartony i pojemniki, sprawdź wpis regały magazynowe do kartonów i pojemników. Ten temat wymaga osobnego doboru głębokości, półek i układu.

Jak liczyć pojemność paletową?

Pojemność paletową liczy się inaczej niż pojemność półkową. Najczęściej wynikiem jest liczba miejsc paletowych. Trzeba uwzględnić typ palety, szerokość i głębokość regału, liczbę poziomów, wysokość składowania, korytarze robocze i sposób obsługi wózkiem.

Wzór podstawowy

Liczba miejsc paletowych =
liczba palet na poziomie
× liczba poziomów składowania
× liczba przęseł

Co trzeba uwzględnić?

• wymiary palety i ładunku,
• wysokość palety z towarem,
• liczbę poziomów składowania,
• nośność belek i ram,
• nośność posadzki,
• szerokość korytarzy roboczych,
• typ wózka lub urządzenia obsługującego regały,
• wymagane luzy bezpieczeństwa.

Przy większych obciążeniach nie wystarczy policzyć liczby miejsc. Trzeba sprawdzić także naciski i warunki techniczne. W tym zakresie pomocny jest wpis udźwig posadzki pod regały paletowe.

Dlaczego pojemność trzeba liczyć osobno dla stref?

Całkowita pojemność magazynu może wyglądać dobrze, a mimo to magazyn może działać źle. Dzieje się tak wtedy, gdy zapas ma dużo miejsca, ale kompletacja jest za mała, pakowanie nie ma bufora, a strefa przyjęcia blokuje wyjście towaru.

Strefa przyjęcia

Powinna mieć pojemność krótkiego bufora i kontroli. Nie powinna być liczona jako zapas długoterminowy, bo wtedy dostawy zaczną blokować ruch.

Strefa zapasu

Powinna mieć dużą pojemność, ale nie kosztem dostępu i uzupełniania kompletacji. Licz tutaj miejsca składowania, poziomy, pojemniki, kartony i zapas rezerwowy.

Strefa kompletacji

Nie musi mieć największej pojemności. Musi mieć najlepszą dostępność. Licz tu lokacje pobraniowe, pojemniki, produkty szybkorotujące i ergonomiczne poziomy.

Pakowanie i wydania

Te strefy potrzebują krótkich buforów i czytelnych statusów. Jeśli ich pojemność jest zbyt mała, gotowe zamówienia wracają między regały albo blokują alejki.

Przy podziale pojemności na strefy warto wrócić do wpisów układ stref w magazynie oraz strefowanie magazynu 300–600 m².

Współczynnik wykorzystania Ku – jak go rozumieć?

Ku to uproszczony współczynnik wykorzystania przestrzeni. Pomaga skorygować wynik teoretyczny o realne ograniczenia: dostęp, luzy, przejścia, zróżnicowane opakowania, strefy pracy i ergonomię. Nie jest jedną stałą wartością dla wszystkich magazynów.

Co obniża Ku?

• dużo różnych wymiarów kartonów,
• zbyt głębokie półki,
• drugi rząd produktów na półce,
• brak adresacji i etykiet,
• towar odkładany tymczasowo,
• dużo buforów bez statusów,
• zbyt szerokie lub źle ustawione przejścia,
• ograniczenia wysokości i nośności.

Co podnosi Ku?

• powtarzalne formaty pojemników,
• dobrze dobrany rozstaw półek,
• czytelna adresacja lokacji,
• podział towaru według rotacji,
• stałe strefy przyjęcia, zapasu, kompletacji i wydań,
• regały dobrane do formatu towaru,
• możliwość dalszej rozbudowy modułowej.

Ku powinien być ostrożny. Jeśli nie masz danych, lepiej przyjąć niższą wartość i później ją skorygować niż obiecać pojemność, której magazyn nie będzie w stanie używać.

Przykład obliczenia pojemności magazynu

Poniższy przykład pokazuje, jak przejść od powierzchni hali do realnej liczby miejsc na kartony. Liczby są przykładowe, ale pokazują logikę obliczeń.

Założenia

• powierzchnia magazynu brutto: 220 m²,
• przejścia, przyjęcie, pakowanie, wydania i bufory: 90 m²,
• powierzchnia składowania netto: 130 m²,
• efektywna wysokość składowania: 2,4 m,
• współczynnik Ku: 0,65,
• długość użytkowa jednej półki: 1200 mm,
• szerokość kartonu z luzem: 310 mm,
• liczba poziomów w module: 5,
• liczba modułów: 40.

Pojemność użytkowa w m³

130 × 2,4 × 0,65 = 202,8 m³

Liczba kartonów na jednej półce

1200 ÷ 310 = 3,87
Po zaokrągleniu w dół: 3 kartony na półkę

Pojemność jednego modułu

3 kartony × 5 poziomów = 15 kartonów

Pojemność całego układu

15 kartonów × 40 modułów = 600 kartonów

Interpretacja

Magazyn ma około 202,8 m³ pojemności użytkowej, ale dla konkretnego formatu kartonu daje około 600 miejsc. Jeśli firma potrzebuje 750 miejsc, trzeba sprawdzić, czy można zmienić rozstaw półek, dodać moduły, użyć innych pojemników, lepiej wykorzystać wysokość albo przeprojektować układ stref.

Jak interpretować wynik?

Sam wynik nie mówi jeszcze, czy magazyn jest dobrze zaprojektowany. Pojemność trzeba porównać z zapasem obecnym, zapasem docelowym, rotacją, sezonowością, liczbą indeksów i planem wzrostu. Ważne jest też to, czy większa pojemność nie pogorszy pracy.

Jeśli wynik jest wyższy niż potrzeba

Sprawdź, czy nadwyżka nie wynika z założeń zbyt optymistycznych. Upewnij się, że policzono przejścia, bufory, wysokość roboczą, luz na dostęp i ograniczenia nośności. Nadwyżka na papierze nie zawsze oznacza rezerwę w realnym magazynie.

Jeśli wynik jest bliski potrzebie

Trzeba zostawić rezerwę. Magazyn zaprojektowany na styk szybko zacznie odkładać towar na posadzce, mieszać strefy albo przepełniać półki. Rezerwa jest szczególnie ważna przy sezonowości i rozwoju asortymentu.

Jeśli wynik jest zbyt niski

Nie zakładaj od razu przeprowadzki. Sprawdź, czy można zwiększyć pojemność przez zmianę rozstawu półek, inne pojemniki, przesunięcie produktów wolnorotujących, lepszą adresację albo zmianę układu stref.

Jeżeli chcesz ocenić opłacalność rozbudowy, przejdź do wpisu ROI rozbudowy regałów.

Kiedy problemem nie jest metraż?

Brak miejsca często jest skutkiem złej organizacji, a nie faktycznie za małej hali. Zanim firma wynajmie większą powierzchnię albo dokupi kolejne regały, warto sprawdzić, czy obecny magazyn nie traci pojemności przez proces.

Problemem może być układ, jeśli:

• towar stoi na posadzce, ale część półek jest niewykorzystana,
• produkty szybkorotujące są daleko od kompletacji,
• bufory nie mają statusów i stale rosną,
• pakowanie przejmuje funkcję zapasu,
• zwroty leżą w strefie przyjęcia,
• kartony są odkładane w drugim rzędzie,
• pracownicy nie używają części lokacji, bo są niewygodne,
• regały są pełne wizualnie, ale mają zły rozstaw półek.

W takim przypadku pomocny będzie wpis więcej miejsc składowania bez przeprowadzki. Jeśli problem dotyczy decyzji o rozbudowie, sprawdź także kiedy dołożyć nowe ciągi regałowe, a kiedy przeprojektować magazyn.

Jak przełożyć wynik na dobór regałów?

Wynik obliczeń powinien prowadzić do decyzji o typie regałów, liczbie modułów, głębokości półek, liczbie poziomów, nośności, szerokości alejek i możliwości rozbudowy. Nie wystarczy powiedzieć, że magazyn potrzebuje „więcej miejsc”. Trzeba wiedzieć, jakich miejsc.

Jeśli liczysz kartony

Dobierz głębokość i szerokość półek do realnych wymiarów kartonów. Sprawdź, czy kartony mają stałe wymiary, czy są mieszane, i czy pracownik ma wygodny dostęp do etykiet oraz produktów z tyłu.

Jeśli liczysz pojemniki

Dobierz regały do wysokości, szerokości i liczby pojemników. Przy drobnicy policz nie tylko pojemność, ale też liczbę lokacji, etykiety, separatory i dostęp do pojemnika.

Jeśli liczysz palety

Policz liczbę miejsc paletowych, nośność, poziomy składowania i obsługę wózkiem. Nie pomijaj posadzki i stref manewrowych.

Jeśli liczysz kompletację

Nie maksymalizuj pojemności kosztem ergonomii. Najlepsze poziomy powinny obsługiwać produkty szybkorotujące, a układ regałów powinien skracać trasę pobrania.

Przy projektowaniu większej zmiany warto wykorzystać projektowanie regałów magazynowych, aby wynik obliczeń przełożyć na realny układ, a nie tylko liczbę półek.

Tabela decyzji: co liczyć w danym magazynie?

Przy małej powierzchni warto sprawdzić wpis regały magazynowe do małego magazynu. Przy ciężkich ładunkach pomocny będzie wpis regały magazynowe do dużych obciążeń.

Najczęstsze błędy w obliczeniach

Liczenie całej hali jako składowania

To zawyża wynik, bo pomija przejścia, przyjęcie, wydania, pakowanie, zwroty, bufory i dostęp techniczny.

Brak rozróżnienia towarów

Jedna średnia dla kartonów, pojemników i palet zwykle prowadzi do błędów. Każdy format trzeba policzyć osobno.

Brak luzu roboczego

Jeśli towar mieści się tylko na styk, pojemność jest teoretyczna. Pracownik potrzebuje miejsca na chwyt, etykietę, wyjęcie produktu i bezpieczne odkładanie.

Ignorowanie rozstawu półek

Zbyt duże odstępy marnują wysokość. Zbyt małe utrudniają pobranie. Oba błędy obniżają pojemność użytkową.

Liczenie pojemności bez stref

Magazyn może mieć dużo miejsc składowania, ale zbyt małą kompletację, pakowanie lub wydania. Wtedy problem nie zniknie.

Pomijanie nośności

Liczba miejsc nie ma znaczenia, jeśli regał, półka albo posadzka nie przeniesie realnego obciążenia.

Brak rezerwy

Magazyn zaprojektowany na 100% aktualnej potrzeby szybko się przepełni. Warto zostawić miejsce na sezon, wzrost SKU i zmianę opakowań.

Checklista danych do obliczeń i wyceny

Przed obliczeniem pojemności i wysłaniem zapytania o regały przygotuj dane, które pokażą realną potrzebę magazynu.

Dane o przestrzeni

• powierzchnia magazynu brutto,
• powierzchnia składowania netto,
• wysokość całkowita i wysokość użytkowa,
• bramy, drzwi, słupy, grzejniki i instalacje,
• obecne przejścia i strefy robocze,
• miejsca niedostępne lub problematyczne.

Informacje o towarze

• wymiary kartonów, pojemników, kuwet lub palet,
• masa jednostki i pełnego opakowania,
• liczba SKU,
• rotacja produktów,
• towary szybkie, wolne i sezonowe,
• produkty wymagające osobnych lokacji.

Informacje o pracy

• liczba operacji dziennie,
• sposób kompletacji,
• miejsce przyjęcia, pakowania i wydań,
• wymagane bufory,
• liczba osób pracujących przy regałach,
• miejsca, w których obecnie brakuje pojemności.

Dane do decyzji inwestycyjnej

• liczba miejsc obecnie,
• liczba miejsc potrzebnych teraz,
• liczba miejsc potrzebnych po rozbudowie,
• koszt jednego nowego miejsca,
• koszt braku miejsca,
• planowany czas użytkowania systemu.

Czytaj również

• ROI rozbudowy regałów – jak policzyć zwrot?
• Koszt źle dobranych regałów – kalkulacja strat
• Więcej miejsc składowania bez przeprowadzki
• Rozstaw półek w regałach magazynowych
• Regały magazynowe do kartonów i pojemników
• Regały magazynowe do małego magazynu
• Regały magazynowe do dużych obciążeń
• Mapa przepływu towaru w magazynie
• Układ stref w magazynie
• Kiedy dołożyć nowe ciągi regałowe, a kiedy przeprojektować magazyn?
• Łączenie regałów w ciągi
• Projektowanie regałów magazynowych
• Wycena regałów
• Regały magazynowe

FAQ

Jak najprościej policzyć pojemność magazynu?

Najpierw policz powierzchnię składowania netto, czyli część magazynu realnie przeznaczoną pod regały i składowanie. Następnie pomnóż ją przez efektywną wysokość składowania i współczynnik wykorzystania przestrzeni Ku. Potem przelicz wynik na konkretne jednostki: kartony, pojemniki, palety, metry półek lub lokacje.

Czym różni się pojemność teoretyczna od użytkowej?

Pojemność teoretyczna wynika z prostych wymiarów magazynu. Pojemność użytkowa uwzględnia przejścia, dostęp, strefy pracy, wysokość roboczą, wymiary towaru, luzy, nośność i realną obsługę regałów. W praktyce ważniejsza jest pojemność użytkowa.

Czy pojemność magazynu zawsze liczy się w m³?

Nie. Pojemność w m³ jest pomocna, ale często ważniejsza jest liczba miejsc składowania, miejsc paletowych, metrów bieżących półek, pojemników, kartonów albo lokacji pobraniowych. Jednostkę trzeba dobrać do typu towaru.

Jak policzyć pojemność regału półkowego?

Policz, ile kartonów lub pojemników mieści się na jednej półce z luzem roboczym. Następnie pomnóż wynik przez liczbę poziomów i liczbę modułów. Trzeba uwzględnić wymiary towaru, głębokość półki, nośność i dostęp do produktów.

Dlaczego wynik z obliczeń bywa zawyżony?

Najczęściej dlatego, że liczona jest cała powierzchnia hali, bez odjęcia przejść, buforów, przyjęcia, pakowania i wydań. Wynik zawyża też brak luzów roboczych, zbyt optymistyczna wysokość składowania i pominięcie realnych wymiarów opakowań.

Kiedy zamiast dokładać regały trzeba przeprojektować magazyn?

Przeprojektowanie jest lepsze, gdy problemem jest zły układ stref, długie trasy kompletacji, blokowane przejścia, brak adresacji, źle rozmieszczona rotacja albo bufory bez statusów. Wtedy więcej regałów może zwiększyć pojemność na papierze, ale pogorszyć pracę.

Podsumowanie

Pojemność magazynu trzeba liczyć od realnej powierzchni składowania netto, a nie od całego metrażu hali. Należy uwzględnić przejścia, strefy pracy, bufory, wysokość użytkową, wymiary towaru, rozstaw półek, nośność i sposób obsługi.

Najlepszy wynik daje połączenie kilku miar: m³, liczby miejsc składowania, liczby kartonów lub pojemników, metrów bieżących półek oraz pojemności osobnych stref. Dopiero wtedy widać, czy problemem jest brak miejsca, zły układ, źle dobrany regał czy niewykorzystana wysokość.

Obliczenia warto powiązać z ROI, kosztem źle dobranych regałów i planem rozbudowy. Dzięki temu decyzja o nowych regałach opiera się na realnych miejscach, kosztach i przepływie pracy, a nie tylko na wrażeniu, że magazyn jest pełny.

Obliczenie pojemności i dobór regałów

REMA pomaga policzyć realną pojemność magazynu, dobrać regały do kartonów, pojemników, palet, drobnicy, zapasu, kompletacji i planowanej rozbudowy. Możemy przygotować projekt układu, dobrać wymiary, nośność, liczbę poziomów i zakres montażu.

Przejdź do strony wycena regałów, sprawdź projektowanie regałów magazynowych, zobacz produkcję regałów na wymiar albo przejdź do strony montaż regałów.

Kontakt: biuro@rema-poznan.pl | +48 533 555 071