Regał pod palety – jak dobrać system?

Regał pod palety trzeba dobrać do typu palety, masy ładunku, wysokości składowania, wózka i szerokości alejek. Dobrze zaprojektowane regały paletowe zwiększają liczbę miejsc paletowych, poprawiają dostęp do towaru i ograniczają ryzyko kosztownych zmian po uruchomieniu magazynu.

Wstęp

Regał pod palety jest podstawowym elementem magazynu, w którym towar jest składowany na paletach i obsługiwany wózkiem. Jego zadaniem nie jest tylko przeniesienie ciężaru. Dobrze dobrany system musi połączyć nośność, dostępność palet, bezpieczne manewrowanie, właściwe prześwity i możliwość dalszej rozbudowy.

Najczęstszy błąd polega na tym, że wybór zaczyna się od liczby regałów albo ceny konstrukcji. Tymczasem najpierw trzeba zebrać dane: typ palety, maksymalną masę jednostki ładunkowej, wysokość palety z towarem, typ wózka, wysokość hali, szerokość alejek, nośność posadzki oraz oczekiwaną liczbę miejsc paletowych.

Czym jest regał pod palety?

Regał pod palety to system przeznaczony do składowania jednostek ładunkowych ustawianych na paletach. Najczęściej składa się z ram, belek nośnych, stóp, kotwień, zabezpieczeń, tabliczek nośności i dodatkowych akcesoriów. W praktyce nie jest to pojedynczy element, ale część całego układu magazynowego.

Regał działa prawidłowo dopiero wtedy, gdy jest dopasowany do palety, ładunku, wózka, posadzki i organizacji pracy. Jeden dobrze dobrany moduł może zwiększyć pojemność magazynu. Jednak źle ustawiony ciąg regałowy może zabrać przejście, utrudnić manewrowanie, spowolnić kompletację i stworzyć ryzyko kolizji.

Dlatego regał pod palety należy analizować razem ze strefą przyjęcia, składowania, kompletacji, buforowania i wysyłki. Dopiero taki kontekst pokazuje, czy planowany układ będzie nie tylko pojemny, ale też wygodny i bezpieczny w codziennej pracy.

Regał pod palety a regał paletowy

W praktyce określenia „regał pod palety” i „regał paletowy” często są używane zamiennie. Pierwsze podkreśla funkcję, czyli składowanie palet. Drugie opisuje szerszą kategorię systemów paletowych, które mogą różnić się wysokością, konfiguracją, nośnością, głębokością składowania i sposobem obsługi.

Najprostszy układ paletowy może zapewniać bezpośredni dostęp do każdej palety. Bardziej zaawansowane warianty mogą wykorzystywać wysokie składowanie, układ double deep, prowadnice, dodatkowe zabezpieczenia albo rozwiązania dopasowane do palet niestandardowych. Dlatego sama nazwa systemu nie wystarcza. Potrzebne są dane wejściowe i analiza procesu.

Jeżeli magazyn pracuje na paletach EUR, ale w przyszłości ma przyjmować palety przemysłowe, nietypowe podstawy lub większe jednostki ładunkowe, trzeba uwzględnić to od początku. W przeciwnym razie system może szybko okazać się zbyt ciasny, zbyt niski albo zbyt mało elastyczny.

Jakie dane zebrać przed wyborem regału pod palety?

Dobór regału pod palety powinien zaczynać się od dokładnego opisu ładunku i magazynu. Im lepsze dane przekażesz na początku, tym mniejsze ryzyko, że system będzie za słaby, za niski, za ciasny albo trudny do obsługi wózkiem.

Typ palety

Najpierw trzeba określić, czy magazyn pracuje na paletach EUR, przemysłowych, jednorazowych, niestandardowych czy mieszanych. Typ palety wpływa na głębokość regału, sposób podparcia, liczbę palet na poziomie i dobór akcesoriów. Paleta uszkodzona, nietypowa albo źle podparta może zachowywać się inaczej niż standardowa jednostka.

Masa palety z towarem

Do projektu należy podawać masę całej jednostki ładunkowej, czyli palety razem z towarem. Warto przyjąć najcięższy realny scenariusz, a nie średnią z kilku lżejszych dostaw. System dobrany „na styk” szybko staje się ograniczeniem, gdy pojawi się cięższy asortyment.

Wysokość palety z ładunkiem

Wysokość palety z towarem decyduje o rozstawie belek, liczbie poziomów i wymaganych prześwitach roboczych. Zbyt mały luz utrudnia odłożenie palety i zwiększa ryzyko uderzenia w belkę. Zbyt duży luz może natomiast zmniejszyć liczbę poziomów i pojemność magazynu.

Typ wózka

Wózek czołowy, reach truck, wózek systemowy i paleciak wymagają innych warunków pracy. Typ wózka wpływa na szerokość alejek, wysokość odkładania, promień skrętu i tempo obsługi. Nie należy projektować regałów paletowych bez informacji o sprzęcie, który będzie je obsługiwał.

Układ hali

Rzut hali powinien pokazywać słupy, bramy, doki, drogi ewakuacyjne, hydranty, instalacje, strefy odkładcze i ograniczenia posadzki. Regały mogą mieścić się na rysunku, ale nie działać w praktyce, jeśli zabraknie miejsca na ruch wózków i buforowanie palet.

Jak policzyć miejsca paletowe?

Liczba miejsc paletowych nie wynika tylko z długości regałów. Trzeba policzyć liczbę pól, liczbę palet na poziomie, liczbę poziomów, liczbę rzędów i realną obsługę wózkiem. Dopiero wtedy można ocenić, ile palet magazyn faktycznie pomieści.

Najprostszy schemat jest następujący: liczba miejsc paletowych = liczba pól regałowych × liczba palet na poziomie × liczba poziomów × liczba rzędów. Wynik trzeba jednak skorygować o pola zablokowane, słupy hali, strefy buforowe, drogi transportowe, bramy, hydranty i ograniczenia wysokości.

Jeżeli chcesz przejść przez obliczenia krok po kroku, sprawdź poradnik jak policzyć miejsca paletowe. To dobre uzupełnienie przed wyceną, ponieważ pozwala rozróżnić pojemność teoretyczną od pojemności możliwej do obsłużenia w realnej hali.

Element obliczeń	Co sprawdzić?	Dlaczego to ważne?
Liczba pól	Ile modułów regałowych zmieści się w ciągu.	Decyduje o bazowej liczbie miejsc.
Palety na poziomie	Czy w polu będą 2, 3 lub inna liczba palet.	Wpływa na szerokość pola i dobór belek.
Liczba poziomów	Ile poziomów można bezpiecznie obsłużyć.	Zależy od wysokości hali, palet i wózka.
Alejki	Ile miejsca wymaga wózek do manewru.	Może zmniejszyć liczbę rzędów regałowych.
Strefy robocze	Przyjęcie, bufor, kompletacja, wysyłka, kontrola.	Nie każda część hali może być zajęta przez regały.

Regał pod palety a układ magazynu

Regał pod palety trzeba oceniać jako część większego przepływu. W dobrze zaprojektowanym magazynie liczy się nie tylko liczba miejsc, ale także droga palety od przyjęcia do składowania, kompletacji i wysyłki. Zbyt duże zagęszczenie może zwiększyć pojemność, ale jednocześnie wydłużyć pracę operatorów.

Strefa przyjęcia

Regały nie powinny blokować przyjęcia dostaw. W tej części hali trzeba zostawić miejsce na rozładunek, kontrolę, czasowe odstawienie palet, etykietowanie i przekazanie towaru do składowania. Zbyt bliskie ustawienie regałów przy bramie może utrudnić manewry i zwiększyć ryzyko kolizji.

Strefa składowania

W strefie składowania najważniejsze są: nośność, liczba miejsc, dostęp do palet i powtarzalność pracy. Regały powinny być ustawione tak, aby operator mógł bezpiecznie odkładać palety bez pracy na granicy możliwości wózka.

Strefa kompletacji

Jeżeli z palet pobiera się towar do kompletacji, warto zaplanować dolne poziomy jako miejsca szybkiego dostępu albo wydzielić osobną strefę kompletacyjną. W wielu magazynach regały paletowe przechowują zapas, a kompletacja odbywa się na niższych poziomach lub na osobnych regałach półkowych.

Strefa wysyłki

Przed wysyłką potrzebne jest miejsce na konsolidację zamówień, kontrolę i bufor palet gotowych do odbioru. Regał ustawiony zbyt blisko tej strefy może skrócić dystans transportu, ale utrudnić przygotowanie wydań.

Rozstaw belek, liczba poziomów i prześwity

Belki regału paletowego odpowiadają za podparcie ładunku, ale ich rozstaw wpływa także na wygodę odkładania, liczbę poziomów i bezpieczeństwo pracy. Nie należy ustalać go wyłącznie po wysokości palety. Trzeba dodać prześwit roboczy, uwzględnić sposób pracy wózka i stabilność ładunku.

Zbyt ciasny rozstaw belek zwiększa ryzyko uderzeń, uszkodzeń palet i odkładania ładunku pod złym kątem. Zbyt duży rozstaw może ograniczyć pojemność, ponieważ zmniejsza liczbę możliwych poziomów. Ten temat szerzej rozwija poradnik rozstaw belek regału paletowego.

Przy wyższych regałach znaczenie mają także luzy manipulacyjne i tolerancje montażowe. Nie wystarczy, że paleta „mieści się” w polu. Operator musi mieć realną przestrzeń na bezpieczne wprowadzenie, odłożenie i pobranie ładunku. W bardziej wymagających układach warto sprawdzić również poradnik EN 15620 w praktyce – regały paletowe.

Alejki, wózki i obsługa palet

Alejki decydują o tym, czy regał pod palety będzie działał w codziennej pracy. Jeżeli są zbyt wąskie, operator pracuje wolniej, rośnie ryzyko uderzeń, a odkładanie palet staje się mniej precyzyjne. Jeżeli są zbyt szerokie, magazyn traci powierzchnię, którą można było przeznaczyć na miejsca paletowe.

Szerokość alejki powinna wynikać z typu wózka, wymiarów palety, wysokości odkładania, sposobu manewrowania i warunków hali. Parametr z karty technicznej wózka jest punktem wyjścia, ale trzeba dodać zapas operacyjny, zabezpieczenia i realne ograniczenia obiektu.

Przed zatwierdzeniem układu warto przejść przez poradnik alejki do regałów paletowych. To często jeden z kluczowych elementów, który decyduje o realnej liczbie miejsc paletowych i bezpieczeństwie operatorów.

Wózek czołowy

Wózek czołowy jest uniwersalny, ale zwykle potrzebuje większej przestrzeni manewrowej. Jeżeli hala ma ograniczoną powierzchnię, typ wózka może mieć większy wpływ na pojemność niż sama długość ciągów regałowych.

Reach truck

Reach truck może pozwolić na pracę wyżej i w węższych alejkach, ale wymaga odpowiedniej posadzki, właściwego układu i sprawdzenia udźwigu na docelowej wysokości odkładania.

Paleciak i niższe składowanie

Paleciak może wspierać strefę przyjęcia, kompletację lub dolne poziomy, ale nie zastąpi wózka w układach wysokiego składowania. Jeżeli magazyn ma pracować mieszanie, trzeba rozdzielić strefy i jasno określić zakres pracy każdego urządzenia.

Nośność regału i posadzki

Nośność regału pod palety trzeba analizować na kilku poziomach. Pierwszy to nośność miejsca paletowego lub pary belek. Drugi to nośność całego poziomu. Trzeci to nośność pola regałowego, ram, stóp i posadzki. Dopiero połączenie tych danych pokazuje, czy układ jest bezpieczny.

Nośność poziomu

Nośność poziomu zależy od długości belek, ich typu, liczby palet, masy jednostki ładunkowej i sposobu rozłożenia ciężaru. Warto zawsze sprawdzić, czy podawana wartość dotyczy jednej palety, pary belek, całego poziomu czy całego pola.

Nośność ramy i pola

Poziom to tylko część konstrukcji. Jeżeli w jednym polu znajdzie się kilka ciężkich poziomów, trzeba sprawdzić, czy rama i całe pole przeniosą sumaryczne obciążenie. Regał może mieć wystarczające belki, ale nadal wymagać innej konfiguracji ram.

Nośność posadzki

Ciężar systemu przenosi się na posadzkę przez stopy słupów. Im wyższy regał i cięższe palety, tym większe znaczenie ma podłoże, dylatacje, kotwienie oraz stan betonu. Przed większą inwestycją warto sprawdzić poradnik udźwig posadzki pod regały paletowe.

Tabliczki nośności

Po wdrożeniu systemu operatorzy powinni mieć czytelne informacje o dopuszczalnych obciążeniach. Tabliczka musi odpowiadać aktualnej konfiguracji regału, a nie wcześniejszemu układowi belek. Szerzej opisuje to wpis tabliczki nośności regałów.

Single deep, double deep i wysokie składowanie

Dobór regału pod palety nie kończy się na pytaniu, ile palet zmieści się na jednym poziomie. Trzeba zdecydować, jaki wariant układu najlepiej pasuje do rotacji, liczby indeksów, wymagań dostępu i powierzchni hali.

Wariant	Kiedy warto?	Na co uważać?
Single deep	Przy wielu indeksach, częstych pobraniach i potrzebie dostępu do każdej palety.	Na mniejszą gęstość składowania w porównaniu z układami zagęszczonymi.
Double deep	Przy większych partiach tego samego towaru i zapasie buforowym.	Na ograniczony dostęp do palet tylnych i wymagania wobec wózka.
Wysokie składowanie	Gdy hala ma odpowiednią wysokość, a wózek i posadzka pozwalają pracować wyżej.	Na prześwity, stabilność ładunków, tabliczki nośności i przeglądy.
Układ mieszany	Gdy część asortymentu szybko rotuje, a część jest zapasem.	Na spójną adresację, logiczny podział stref i rozbudowę.

Jeżeli porównujesz dostępność z pojemnością, sprawdź wpis single deep czy double deep w regałach paletowych. Przy układach wyższych dobrym uzupełnieniem będzie poradnik wysokie składowanie palet.

Akcesoria i zabezpieczenia do regałów pod palety

Akcesoria nie są dodatkiem bez znaczenia. W wielu magazynach decydują o bezpieczeństwie, trwałości i wygodzie obsługi. Trzeba je dobrać do typu palet, jakości ładunków, pracy wózków, szerokości alejek i ryzyka kolizji.

Prowadnice palet

Prowadnice pomagają kontrolować sposób odkładania palet i ograniczać ryzyko błędnego ustawienia ładunku. Nie są potrzebne w każdym magazynie, ale mogą być bardzo pomocne przy wybranych układach, większej wysokości odkładania albo powtarzalnym składowaniu. Więcej znajdziesz we wpisie prowadnice palet w regałach paletowych.

Odbojnice i osłony słupów

Słupy skrajne są narażone na uderzenia wózków, szczególnie przy skrzyżowaniach alejek, strefach przyjęcia i intensywnym ruchu. Odbojnice oraz osłony słupów zmniejszają skutki kolizji i pomagają chronić konstrukcję przed uszkodzeniami.

Ograniczniki i zabezpieczenia tylne

W niektórych konfiguracjach potrzebne są elementy zabezpieczające przed przesunięciem ładunku. Dotyczy to regałów ustawionych przy ciągach pieszych, ścianach, strefach kompletacji albo miejscach, w których ryzyko wypchnięcia palety jest większe.

Oznaczenia i adresacja

Regał pod palety powinien być częścią systemu adresacji magazynu. Oznaczenia ciągów, pól, poziomów i miejsc paletowych skracają czas pobrania, ograniczają pomyłki i ułatwiają kontrolę zapasu.

Bezpieczeństwo użytkowania regałów pod palety

Bezpieczeństwo regałów paletowych zależy od konstrukcji, montażu, posadzki, oznaczeń, zachowania operatorów i regularnej kontroli. Nawet dobrze dobrany system może stać się ryzykowny, jeśli zostanie przeciążony, uszkodzony albo zmieniony bez weryfikacji parametrów.

Przeglądy regałów

Po wdrożeniu warto zadbać o okresowe przeglądy regałów. Kontrola powinna obejmować słupy, belki, ramy, stopy, kotwienia, zabezpieczenia, tabliczki nośności i ślady uderzeń. W intensywnie pracującym magazynie przegląd nie jest formalnością, lecz częścią utrzymania bezpiecznego systemu.

Kolizja wózka z regałem

Po uderzeniu wózka nie wystarczy stwierdzić, że regał „nadal stoi”. Trzeba sprawdzić słupy, belki, stopy, kotwienia, zabezpieczenia i sąsiednie pola. W takiej sytuacji pomocny będzie poradnik kolizja wózka z regałem paletowym.

Zmiany w konfiguracji

Samowolne przesuwanie belek, dokładanie poziomów, zmiana typu palet albo zmiana masy ładunku może wpłynąć na nośność systemu. Każda istotna zmiana powinna być sprawdzona pod kątem dokumentacji, tabliczek nośności i warunków pracy.

Montaż i odpowiedzialna eksploatacja

Poprawny montaż regałów ma duże znaczenie dla stabilności, pionowości, kotwienia i późniejszej eksploatacji. Operatorzy powinni wiedzieć, jak odkładać palety, jak czytać tabliczki nośności i kiedy zgłaszać uszkodzenia.

Najczęstsze błędy przy wyborze regału pod palety

Największe problemy pojawiają się wtedy, gdy system jest dobierany wyłącznie pod liczbę palet albo pod najniższą cenę. Regał pod palety musi być pojemny, ale jednocześnie obsługiwalny, bezpieczny i możliwy do rozbudowy.

Dobór tylko według liczby miejsc

Liczba miejsc paletowych jest ważna, ale nie wystarczy. Trzeba sprawdzić, czy wózek ma miejsce do pracy, czy posadzka przeniesie obciążenia, czy rotacja wymaga pełnego dostępu i czy układ nie blokuje stref przyjęcia lub wysyłki.

Pominięcie rzeczywistej masy palety

Wycena oparta na zaniżonej masie prowadzi do błędnego doboru belek, ram i całego systemu. Zawsze należy podawać maksymalną masę palety z towarem, a nie samą masę palety lub średnią z lekkich dostaw.

Zbyt małe prześwity robocze

Zbyt ciasny rozstaw belek utrudnia odkładanie palet i zwiększa ryzyko uszkodzeń. Oszczędność jednego poziomu nie ma sensu, jeśli operatorzy będą regularnie uderzać w belki lub odkładać ładunki nieprecyzyjnie.

Źle dobrane alejki

Za wąskie alejki spowalniają pracę i zwiększają ryzyko kolizji. Za szerokie zmniejszają pojemność. Ich szerokość powinna wynikać z typu wózka, palety, wysokości składowania i realnych warunków hali.

Brak analizy posadzki

Regały paletowe przenoszą duże obciążenia punktowo przez stopy słupów. Przy większych masach i wysokościach nie wolno pomijać nośności podłoża, stanu betonu, dylatacji i możliwości kotwienia.

Brak planu rozbudowy

Jeżeli magazyn ma się rozwijać, układ trzeba zaplanować etapami. Przypadkowe dokładanie kolejnych ciągów może zepsuć komunikację, utrudnić adresację i zwiększyć ryzyko kolizji.

Checklista do wyceny regału pod palety

Przed wysłaniem zapytania przygotuj dane, które pozwolą dobrać system bez zgadywania. Dzięki temu łatwiej porównać warianty, uniknąć błędów projektowych i ocenić, czy magazyn będzie działał po wdrożeniu.

Informacje o paletach i ładunku

typ palety i jej wymiary,
maksymalna masa palety z towarem,
wysokość palety z ładunkiem,
informacja, czy palety są standardowe, przemysłowe, jednorazowe czy niestandardowe,
liczba indeksów i rotacja towaru,
informacja, czy ładunki są stabilne, foliowane lub podatne na przesunięcie.

Dane o magazynie

wysokość hali,
rzut hali z wymiarami,
lokalizacja słupów, bram, doków, hydrantów i instalacji,
typ posadzki i informacje o jej nośności,
planowane strefy przyjęcia, składowania, kompletacji i wysyłki,
wymagana liczba miejsc paletowych.

Dane o obsłudze

typ wózka,
wysokość podnoszenia,
wymagana szerokość alejek,
liczba zmian i intensywność pracy,
planowany układ: single deep, double deep, wysokie składowanie lub układ mieszany,
informacja, czy system ma być rozbudowywany.

Po zebraniu danych kolejnym krokiem jest wycena regałów. Przy większym układzie warto wcześniej przeanalizować projektowanie regałów magazynowych, ponieważ projekt pomaga sprawdzić liczbę miejsc, przepływ towaru, wysokości, przejścia i kierunek rozbudowy.

Dobierz regał pod palety do swojej hali

Jeżeli chcesz dobrać regał pod palety do konkretnego magazynu, przygotuj typ palet, masę ładunku, wysokość składowania, typ wózka, oczekiwaną liczbę miejsc paletowych i rzut hali. Na tej podstawie można porównać układ, nośność, rozstaw belek, alejki, zabezpieczenia i możliwość rozbudowy.

Kontakt: biuro@rema-poznan.pl lub +48 533 555 071.

Czytaj również

FAQ

Jak dobrać regał pod palety?

Najpierw określ typ palety, masę ładunku, wysokość palety z towarem, wymaganą liczbę miejsc paletowych, wysokość hali i typ wózka. Dopiero potem dobiera się rozstaw belek, liczbę poziomów, szerokość alejek, nośność i zabezpieczenia.

Czy regał pod palety to to samo co regał paletowy?

W praktyce oba określenia często opisują podobny system. „Regał pod palety” podkreśla funkcję składowania jednostek paletowych, a „regały paletowe” to szersza kategoria różnych systemów i konfiguracji.

Jak policzyć liczbę miejsc paletowych?

Trzeba policzyć liczbę pól, liczbę palet na poziomie, liczbę poziomów i liczbę rzędów, a następnie sprawdzić, czy układ jest możliwy do obsługi wózkiem oraz zgodny z szerokością alejek, wysokością hali i strefami roboczymi.

Od czego zależy nośność regału pod palety?

Nośność zależy od masy palet, długości i typu belek, konfiguracji ram, liczby poziomów, wysokości składowania oraz sposobu rozłożenia ładunku. Trzeba uwzględnić także nośność posadzki.

Kiedy wybrać regały wysokiego składowania?

Regały wysokiego składowania warto rozważyć wtedy, gdy hala ma odpowiednią wysokość, wózek może bezpiecznie obsłużyć wyższe poziomy, posadzka przeniesie obciążenia, a celem jest zwiększenie pojemności bez powiększania powierzchni magazynu.

Czy układ double deep jest lepszy od single deep?

Nie zawsze. Double deep zwiększa pojemność, ale ogranicza bezpośredni dostęp do części palet. Single deep daje łatwiejszy dostęp do każdej palety i zwykle lepiej sprawdza się przy dużej liczbie indeksów oraz częstych pobraniach.

Czy trzeba sprawdzać posadzkę pod regały paletowe?

Tak. Regały, palety i wózki przenoszą duże obciążenia na posadzkę. Przy ciężkich ładunkach, wysokim składowaniu i większej liczbie poziomów ocena podłoża jest jednym z ważniejszych etapów projektu.

Jakie zabezpieczenia warto zastosować przy regałach pod palety?

Najczęściej stosuje się odbojnice, osłony słupów, ograniczniki, zabezpieczenia tylne i prowadnice palet. Zakres zabezpieczeń zależy od układu magazynu, typu wózka, szerokości alejek i ryzyka kolizji.

Kiedy trzeba wykonać przegląd regałów paletowych?

Przeglądy warto wykonywać okresowo oraz po kolizji, zmianie konfiguracji, wymianie elementów lub zauważeniu uszkodzeń. Kontrola powinna obejmować konstrukcję, zabezpieczenia, kotwienia i oznaczenia nośności.

Jakie dane przygotować do wyceny regału pod palety?

Przygotuj typ i wymiary palet, masę ładunku, wysokość palety z towarem, oczekiwaną liczbę miejsc paletowych, wysokość hali, typ wózka, rzut magazynu, dane o posadzce i informację o planowanej rozbudowie.

Podsumowanie

Regał pod palety trzeba traktować jako część całego systemu magazynowego. Nie wystarczy sprawdzić ceny konstrukcji ani policzyć miejsc paletowych na papierze. Trzeba połączyć typ palety, masę ładunku, wysokość składowania, wózek, alejki, posadzkę, zabezpieczenia i organizację stref.

Najlepszy układ to taki, który łączy pojemność z dostępnością. W magazynie z wieloma indeksami ważny może być szybki dostęp do każdej palety. W magazynie zapasu większe znaczenie może mieć zagęszczenie składowania. Dlatego single deep, double deep i wysokie składowanie należy porównywać przez proces, a nie tylko przez liczbę palet.

Przed wyceną warto przygotować komplet danych o paletach, ładunkach, hali, wózkach i planie rozbudowy. Dzięki temu regał pod palety będzie dopasowany do realnej pracy magazynu, a nie tylko do wolnego miejsca w hali.

Regał pod palety – jak dobrać system do magazynu?