Rozstaw belek regału paletowego – jak dobrać poziomy i uniknąć kosztownych błędów?

Wstęp

Rozstaw belek regału paletowego wygląda prosto tylko na rysunku. W praktyce to jeden z parametrów, który decyduje o pojemności, bezpieczeństwie i szybkości pracy magazynu. Ten sam regał może działać dobrze albo źle w zależności od wysokości ładunków, prześwitów i sposobu odkładania palet.

Zbyt ciasny rozstaw belek powoduje problemy operacyjne. Operator musi dokładniej celować paletą, częściej koryguje pozycję, a ryzyko uderzenia w belkę lub uszkodzenia ładunku rośnie. W skrajnym przypadku regał, który na projekcie miał dużą pojemność, w codziennej pracy staje się wolny i kłopotliwy.

Zbyt duży rozstaw również jest błędem. Każdy niepotrzebny centymetr powielony na kilku poziomach i wielu polach może zmniejszyć liczbę miejsc paletowych. Dlatego celem nie jest ani maksymalne zagęszczenie, ani nadmierny zapas wysokości. Celem jest rozstaw dobrany do realnego ładunku i sposobu obsługi.

Ten poradnik pokazuje, jak ustalić rozstaw belek, jakie dane zebrać przed projektem, jak liczyć wysokość poziomu, kiedy różnicować poziomy dla różnych palet i jakie błędy najczęściej prowadzą do kolizji, utraty pojemności oraz problemów z nośnością.

Czym jest rozstaw belek regału paletowego?

Rozstaw belek regału paletowego to pionowa odległość między poziomami składowania. W praktyce określa, jak wysoka paleta z towarem może wejść w dane miejsce oraz ile poziomów składowania można bezpiecznie uzyskać w danej wysokości hali.

Belki tworzą poziom składowania

W regale paletowym paleta opiera się na belkach nośnych. Każdy poziom ma określoną nośność, szerokość pola, wysokość roboczą i prześwit. Dlatego belki nie mogą być ustawiane wyłącznie „pod oko” ani tylko pod maksymalną liczbę poziomów.

Rozstaw nie jest tym samym co wysokość palety

Jeżeli paleta z towarem ma 1400 mm wysokości, poziom nie powinien mieć dokładnie 1400 mm. Trzeba dodać prześwit roboczy, tolerancję odkładania, miejsce na bezpieczne manewrowanie oraz ewentualne nierówności ładunku.

Rozstaw wpływa na pojemność i bezpieczeństwo

Każdy poziom składowania zwiększa liczbę miejsc paletowych, ale tylko wtedy, gdy można go bezpiecznie i sprawnie obsługiwać. Poziom zbyt ciasny może formalnie istnieć, lecz w praktyce będzie generował kolizje, uszkodzenia i wolniejszą pracę.

Rozstaw musi pasować do całego systemu

Wysokość belek trzeba łączyć z typem regału, wysokością hali, typem wózka, szerokością alejek, nośnością posadzki, rotacją towaru i planowaną liczbą poziomów. To część projektu, a nie pojedyncza decyzja montażowa.

Dlaczego rozstaw belek jest tak ważny?

Rozstaw belek decyduje o tym, czy magazyn będzie pojemny, ale jednocześnie wygodny w codziennej obsłudze. To parametr, który łatwo źle dobrać, ponieważ na papierze często kusi dodanie kolejnego poziomu.

Wpływa na liczbę miejsc paletowych

Im mniejszy rozstaw poziomów, tym teoretycznie więcej palet można umieścić w pionie. Jednak zbyt mały prześwit może sprawić, że część poziomów będzie trudna do obsługi lub będzie wymagała bardzo precyzyjnego odkładania.

Wpływa na szybkość pracy operatora

Operator wózka potrzebuje zapasu miejsca, aby bezpiecznie wprowadzić paletę w gniazdo regałowe. Jeśli prześwit jest zbyt mały, każda operacja trwa dłużej, a błędy częściej kończą się kontaktem palety, masztu lub ładunku z belką.

Wpływa na ryzyko uszkodzeń

Zbyt ciasny układ zwiększa ryzyko uderzeń w belki, uszkodzeń palet, zerwania folii, naruszenia ładunku i przeciążeń wynikających z nieprawidłowego ustawienia jednostki. W regałach paletowych takie drobne błędy mogą powtarzać się wiele razy dziennie.

Wpływa na późniejsze zmiany w magazynie

Jeśli dziś składowane są palety 1200 mm, a za kilka miesięcy pojawią się palety 1500 mm, zbyt ciasno zaprojektowane poziomy mogą wymagać przebudowy. Dlatego przed projektem warto sprawdzić nie tylko obecny towar, ale też planowane zmiany asortymentu.

Jakie dane zebrać przed ustaleniem rozstawu?

Dobrze dobrany rozstaw belek zaczyna się od danych o ładunku i pracy magazynu. Im więcej realnych informacji przekażesz, tym mniejsze ryzyko, że poziomy będą zbyt ciasne albo niepotrzebnie wysokie.

Dane o palecie i ładunku

• typ palety: EUR, przemysłowa, niestandardowa, jednorazowa lub specjalna,
• wymiary palety,
• wysokość palety z ładunkiem,
• maksymalna wysokość ładunku,
• średnia wysokość ładunku,
• masa jednej palety z towarem,
• czy ładunek wystaje poza obrys palety,
• czy ładunek jest stabilny, foliowany, spięty lub delikatny.

Informacje o magazynie

• wysokość hali,
• wysokość użytkowa do instalacji, lamp, tryskaczy lub bram,
• planowana wysokość regałów,
• szerokość alejek,
• rodzaj posadzki,
• planowana liczba ciągów regałowych,
• czy regały mają pracować w układzie single deep czy double deep,
• czy system ma być później rozbudowywany.

Dane o pracy wózków

• typ wózka,
• wysokość podnoszenia,
• wysokość masztu,
• wymagania dotyczące szerokości alejek,
• częstotliwość odkładania palet,
• doświadczenie operatorów,
• czy palety są odkładane szybko, precyzyjnie czy sporadycznie,
• czy występują częste zmiany asortymentu.

Prosty wzór na wysokość poziomu paletowego

W praktyce rozstaw belek powinien uwzględniać realną wysokość jednostki ładunkowej oraz prześwit roboczy. Nie należy projektować poziomu dokładnie pod wysokość palety z towarem.

Wzór roboczy

Minimalna wysokość poziomu =
wysokość palety z ładunkiem
+ wymagany prześwit roboczy
+ tolerancja na nieregularność ładunku i odkładanie

Przykład

Wysokość palety z towarem: 1350 mm
Prześwit roboczy: 150 mm
Tolerancja dodatkowa: 50 mm

Minimalna wysokość poziomu: 1550 mm

Co oznacza ten wynik?

Wynik nie jest gotowym projektem, ale punktem wyjścia. Trzeba go jeszcze zestawić z wysokością hali, typem wózka, nośnością belek, liczbą poziomów i wymaganiami dotyczącymi bezpiecznej pracy.

Nie licz tylko jednego wariantu

Warto sprawdzić kilka scenariuszy: paleta niska, paleta typowa, paleta maksymalna i paleta nietypowa. Dzięki temu można zdecydować, czy wszystkie poziomy mają mieć ten sam rozstaw, czy część regału powinna obsługiwać wyższe jednostki ładunkowe.

Prześwity robocze i luzy manipulacyjne

Prześwit roboczy to zapas miejsca, który pozwala operatorowi bezpiecznie włożyć i wyjąć paletę. Nie jest to „stracona przestrzeń”. To miejsce potrzebne do normalnej pracy magazynu.

Dlaczego prześwit jest potrzebny?

Paleta nie porusza się idealnie jak na rysunku technicznym. Operator wykonuje manewr wózkiem, maszt pracuje pod obciążeniem, ładunek może mieć nierówne krawędzie, a paleta może być lekko odkształcona. Prześwit ogranicza ryzyko kontaktu z belką.

Co wpływa na wymagany luz?

• typ wózka,
• wysokość składowania,
• szerokość alejki,
• wymiary palety,
• stabilność ładunku,
• dokładność odkładania,
• intensywność pracy,
• wymagania projektowe i normowe.

EN 15620 jako ważny kontekst

Przy regałach paletowych warto uwzględnić zasady dotyczące luzów manipulacyjnych, tolerancji i dopasowania regałów do urządzeń obsługujących. Szczegółowo omawia to wpis EN 15620 w praktyce – regały paletowe i luzy manipulacyjne.

Zbyt mały luz to pozorna oszczędność

Ciasny układ może dodać jeden poziom na projekcie, ale jednocześnie zwiększyć liczbę kolizji, spowolnić operatorów i skrócić żywotność elementów. W regałach paletowych oszczędność kilku centymetrów musi być oceniona bardzo ostrożnie.

Różne wysokości palet – jeden czy kilka standardów?

W wielu magazynach palety nie mają jednej wysokości. Część ładunków ma 900 mm, część 1200 mm, część 1600 mm, a sezonowo pojawiają się palety wyższe. W takim przypadku jeden rozstaw belek może marnować miejsce albo ograniczać elastyczność.

Jeden standard poziomów

Jeden standard sprawdza się wtedy, gdy palety mają zbliżoną wysokość. Ułatwia montaż, adresację, obsługę i późniejsze zmiany. Jest prosty, ale może marnować miejsce przy bardzo zróżnicowanych ładunkach.

Kilka standardów poziomów

Kilka wysokości poziomów ma sens wtedy, gdy magazyn regularnie obsługuje palety niskie, średnie i wysokie. Można wtedy wydzielić strefę dla niższych palet oraz strefę dla jednostek wyższych.

Nie projektuj całego układu pod wyjątek

Jeżeli bardzo wysoka paleta pojawia się sporadycznie, nie powinna decydować o rozstawie wszystkich poziomów. Lepiej przygotować dla niej osobną strefę niż tracić pojemność całego magazynu.

Palety niestabilne i wystające poza obrys

Jeżeli ładunek wystaje poza paletę, jest nierówny, delikatny albo słabo zabezpieczony, trzeba przewidzieć większy zapas przestrzeni. Sama wysokość palety nie wystarczy do poprawnego projektu.

Nośność belek i masa jednostki ładunkowej

Rozstaw belek trzeba zawsze łączyć z nośnością poziomu. Zmiana liczby palet na poziomie, szerokości pola lub masy jednostki ładunkowej wpływa na dobór belek i całej konstrukcji.

Podstawowy wzór

Wymagana nośność poziomu =
liczba palet na poziomie × masa jednej palety z ładunkiem
+ zapas projektowy

Przykład

3 palety × 800 kg = 2400 kg

Poziom powinien być dobrany z odpowiednim zapasem
i zgodnie z parametrami systemu regałowego.

Nie zmieniaj konfiguracji bez sprawdzenia nośności

Przestawienie belek może zmienić warunki pracy regału. Jeśli zwiększasz liczbę poziomów, zmieniasz wysokość odkładania albo planujesz cięższe palety, trzeba sprawdzić dopuszczalne obciążenia oraz dane do tabliczki nośności.

Paleta lekka i paleta ciężka nie powinny być traktowane tak samo

Dwa ładunki mogą mieć tę samą wysokość, ale zupełnie inną masę. Rozstaw belek odpowiada na wysokość i prześwit, natomiast dobór belek odpowiada na nośność. Oba parametry muszą być analizowane razem.

Typ wózka a rozstaw belek

Typ wózka wpływa na to, jak precyzyjnie i bezpiecznie można odkładać palety na różnych wysokościach. Dlatego rozstaw belek nie powinien być ustalany bez informacji o urządzeniu obsługującym regał.

Wózek czołowy

Wózek czołowy wymaga odpowiednich alejek manewrowych i często pracuje w magazynach o niższej lub średniej wysokości składowania. Przy wyższych poziomach trzeba szczególnie uważać na widoczność, stabilność palety i łatwość odkładania.

Wózek reach truck

Wózek reach truck pozwala pracować w węższych alejkach i na większych wysokościach, ale nadal wymaga właściwych luzów oraz dobrze dobranej wysokości poziomów. Ciasny rozstaw belek może wydłużyć każdą operację.

Wózki systemowe i wysoka precyzja

W systemach wysokiego składowania znaczenie mają tolerancje, prowadzenie, rodzaj nawierzchni, szerokość alejek i wymagania urządzeń. W takich przypadkach rozstaw belek powinien być częścią pełnego projektu, a nie lokalną decyzją montażową.

Operator też jest elementem procesu

Nawet najlepszy wózek nie usunie ryzyka, jeśli palety są niestabilne, a prześwity zbyt małe. Dlatego trzeba uwzględnić realne tempo pracy, doświadczenie operatorów i częstotliwość odkładania.

Jak rozstaw wpływa na liczbę poziomów?

Każdy poziom belek zajmuje określoną wysokość roboczą. Jeśli poziomy są zbyt wysokie, magazyn traci pojemność. Jeśli są zbyt niskie, obsługa staje się trudna i rośnie ryzyko uszkodzeń.

Nie licz tylko „ile się zmieści”

Wysokość hali nie powinna być dzielona mechanicznie przez wysokość palety. Trzeba uwzględnić belki, prześwity, wysokość dolnego poziomu, warunki pracy wózka, instalacje pod dachem i dopuszczalną wysokość składowania.

Sprawdź warianty

Dobrym podejściem jest porównanie kilku układów: mniej poziomów z większym komfortem pracy, więcej poziomów z mniejszym prześwitem oraz układ mieszany dla różnych wysokości palet. Dopiero takie porównanie pokazuje realny kompromis.

Wysokie składowanie wymaga pełniejszych danych

Przy większej wysokości regałów rośnie znaczenie danych wejściowych: wysokości palety, masy, wózka, posadzki, alejek i tolerancji. Pomocny będzie wpis wysokie składowanie palet – 12 danych do projektu regałów.

Nie pomijaj instalacji i ograniczeń hali

Lampy, tryskacze, kanały wentylacyjne, bramy, belki konstrukcyjne i instalacje mogą ograniczać realną wysokość składowania. Wysokość hali z dokumentacji nie zawsze oznacza pełną wysokość dostępną dla regałów.

Single deep, double deep i prowadnice palet

Rozstaw belek trzeba rozpatrywać razem z układem regałów. Inaczej pracuje regał single deep, inaczej double deep, a jeszcze inaczej system z dodatkowymi prowadnicami lub elementami wspierającymi odkładanie.

Single deep

W układzie single deep każda paleta ma bezpośredni dostęp z alejki. To ułatwia pobrania, kontrolę zapasu i obsługę różnych SKU. Rozstaw belek powinien wspierać szybkie, ale bezpieczne odkładanie.

Double deep

W układzie double deep palety są składowane w podwójnej głębokości. Zyskujesz pojemność, ale rośnie znaczenie organizacji rotacji, typu wózka i precyzji odkładania. Więcej opisuje wpis single deep czy double deep w regałach paletowych.

Prowadnice palet

Prowadnice mogą pomóc w powtarzalnym odkładaniu palet w wybranych systemach i sytuacjach, ale nie zastępują poprawnego rozstawu belek ani właściwych prześwitów. Ten temat rozwija wpis prowadnice palet w regałach paletowych.

Nie mieszaj decyzji projektowych

Wybór single deep, double deep, prowadnic, liczby poziomów i rozstawu belek powinien wynikać z jednego projektu. Jeśli każda decyzja jest podejmowana osobno, łatwo uzyskać układ pojemny na papierze, ale trudny w obsłudze.

Rozstaw belek a naciski na posadzkę

Rozstaw belek wpływa na liczbę poziomów, a liczba poziomów wpływa na obciążenie regału i naciski przekazywane przez słupy na posadzkę. Dlatego przy większej wysokości składowania nie można analizować wyłącznie belek.

Więcej poziomów to większe obciążenie pola

Jeśli dodajesz kolejny poziom palet, zwiększasz sumaryczne obciążenie regału. Nawet gdy pojedyncza paleta nie jest ciężka, kilka poziomów w jednym polu może znacząco zwiększyć obciążenia przenoszone na słupy.

Posadzka musi przenieść naciski

Przed montażem wyższych regałów trzeba sprawdzić, czy posadzka ma odpowiednią nośność i parametry. Szczególnie ważne jest to przy regałach wysokiego składowania, ciężkich paletach i gęstym układzie ciągów.

Nie oddzielaj projektu regału od posadzki

Rozstaw belek, liczba poziomów, masa palet i rozstaw słupów tworzą jeden układ obciążeń. Jeśli planujesz wyższe składowanie, zobacz też wpis udźwig posadzki pod regały paletowe.

Tabliczki nośności i zmiana konfiguracji

Rozstaw belek, liczba poziomów i dopuszczalne obciążenia powinny być spójne z dokumentacją oraz tabliczką nośności. Jeżeli zmieniasz konfigurację regału, nie zakładaj automatycznie, że wcześniejsze dane nadal są aktualne.

Co zmienia konfigurację?

• przestawienie belek,
• dołożenie poziomu,
• zmiana masy palet,
• zmiana liczby palet na poziomie,
• zmiana typu palety,
• zmiana sposobu odkładania,
• przeniesienie regału w inne miejsce,
• zmiana układu ciągów.

Dlaczego to ważne?

Tabliczka nośności informuje użytkowników, jakie obciążenia i konfiguracja są dopuszczalne. Jeśli rozstaw belek został zmieniony, a informacja nie została zaktualizowana, pracownicy mogą korzystać z regału według nieaktualnych danych.

Uzupełniający poradnik

Jeżeli zmieniasz konfigurację regału albo wdrażasz nowy układ, sprawdź wpis tabliczki nośności regałów – co muszą zawierać.

Tabela decyzji: jak dobrać rozstaw belek?

Poniższa tabela porządkuje najważniejsze decyzje. Nie zastępuje projektu, ale pomaga sprawdzić, które dane mają wpływ na ustawienie poziomów.

Najczęstsze błędy przy rozstawie belek regału paletowego

1. Projektowanie poziomów tylko pod liczbę miejsc

Maksymalna liczba poziomów nie zawsze oznacza najlepszy magazyn. Jeśli operatorzy mają za mało miejsca, system będzie wolniejszy i bardziej narażony na uszkodzenia.

2. Pomijanie maksymalnej wysokości palety

Średnia wysokość ładunku nie wystarczy. W projekcie trzeba uwzględnić także palety najwyższe, sezonowe i nietypowe.

3. Zbyt mały prześwit roboczy

Zbyt mały luz nad paletą zwiększa ryzyko uderzenia w belkę, uszkodzenia folii, przesunięcia towaru i spowolnienia pracy operatora.

4. Jeden rozstaw dla bardzo różnych palet

Jeśli magazyn obsługuje różne wysokości ładunków, jeden standard może marnować miejsce lub ograniczać dostępność. Warto sprawdzić wariant strefowy.

5. Brak informacji o typie wózka

Rozstaw belek trzeba łączyć z urządzeniem obsługującym regał. Inny komfort pracy będzie przy wózku czołowym, inny przy reach trucku, a inny przy systemie wysokiego składowania.

6. Nieuwzględnienie masy palet

Wysokość poziomu to tylko jedna część projektu. Belki muszą mieć odpowiednią nośność dla liczby i masy palet na poziomie.

7. Przestawianie belek bez kontroli konfiguracji

Samodzielna zmiana układu może wpłynąć na nośność, tabliczki, stabilność i sposób pracy. Każda istotna zmiana powinna być sprawdzona.

8. Pomijanie posadzki

Dodanie poziomów zwiększa obciążenie regału i naciski na posadzkę. Przy ciężkich paletach lub wysokich regałach trzeba to zweryfikować.

9. Brak miejsca na przyszłe zmiany asortymentu

Jeśli asortyment ma się zmieniać, warto zostawić elastyczność. Zbyt precyzyjny układ pod jeden typ palety może szybko przestać pasować do magazynu.

10. Automatyczne „Czytaj również” bez kontroli klastra

Przy tym wpisie linki powinny prowadzić do tematów paletowych: regały paletowe, EN 15620, wysokie składowanie, udźwig posadzki, single deep/double deep, prowadnice, kolizje, tabliczki nośności, projektowanie i wycena. Linki spoza klastra rozmywają intencję strony.

Checklista danych do projektu rozstawu belek

Przed wyceną lub projektem przygotuj dane, które pozwolą ustalić realną wysokość poziomów, liczbę miejsc paletowych i wymagania dla konstrukcji.

Dane o paletach

• typ palety,
• wymiary palety,
• minimalna, typowa i maksymalna wysokość palety z towarem,
• masa jednej palety z ładunkiem,
• liczba palet na poziomie,
• czy ładunek wystaje poza paletę,
• czy ładunek jest stabilny, delikatny lub nieregularny,
• czy występują palety sezonowe lub nietypowe.

Dane o regale

• planowana wysokość regału,
• szerokość pola,
• liczba poziomów,
• wymagana nośność poziomu,
• wymagana nośność pola,
• układ single deep lub double deep,
• czy potrzebne są prowadnice, zabezpieczenia lub odboje,
• czy system ma być rozbudowywany.

Informacje o magazynie i obsłudze

• wysokość hali,
• ograniczenia pod dachem: lampy, tryskacze, kanały i instalacje,
• typ wózka,
• wysokość podnoszenia wózka,
• szerokość alejek,
• intensywność pracy,
• stan i nośność posadzki,
• planowane kierunki ruchu.

Dane o organizacji pracy

• rotacja towaru,
• liczba SKU,
• czy palety są pobierane pełnymi jednostkami,
• czy część palet trafia do kompletacji,
• czy występuje FIFO lub LIFO,
• czy magazyn ma pracować sezonowo,
• czy operatorzy często zmieniają typ ładunku,
• czy planowana jest zmiana asortymentu.

Po zebraniu danych przejdź do strony wycena regałów. Jeżeli układ dotyczy wielu poziomów, wysokiego składowania lub kilku typów palet, warto połączyć wycenę z usługą projektowanie regałów magazynowych.

Czytaj również

• Regały paletowe
• Wysokie składowanie palet – 12 danych do projektu regałów
• EN 15620 w praktyce – regały paletowe i luzy manipulacyjne
• Udźwig posadzki pod regały paletowe
• Single deep czy double deep w regałach paletowych?
• Prowadnice palet w regałach paletowych
• Kolizja wózka z regałem paletowym – co sprawdzić od razu?
• Tabliczki nośności regałów – co muszą zawierać?
• Przeglądy regałów wysokiego składowania EN 15635
• ABC XYZ rozmieszczenie towaru
• Projektowanie regałów magazynowych
• Wycena regałów

FAQ – rozstaw belek regału paletowego

Jak dobrać rozstaw belek regału paletowego?

Rozstaw belek dobiera się do wysokości palety z towarem, prześwitu roboczego, tolerancji odkładania, typu wózka, masy ładunku i planowanej liczby poziomów. Nie należy ustawiać belek wyłącznie pod maksymalną liczbę miejsc paletowych.

Czy wysokość palety wystarczy do ustalenia rozstawu?

Nie. Do wysokości palety z ładunkiem trzeba dodać prześwit roboczy, zapas na nieregularność towaru, tolerancję odkładania i wymagania wynikające z pracy wózka.

Co się stanie, jeśli belki będą ustawione zbyt ciasno?

Zbyt ciasny rozstaw zwiększa ryzyko uderzeń w belki, uszkodzeń palet, wolniejszego odkładania i częstszych korekt wykonywanych przez operatora.

Czy zbyt duży rozstaw belek też jest błędem?

Tak. Zbyt duży rozstaw zmniejsza liczbę możliwych poziomów i miejsc paletowych. Magazyn traci pojemność, szczególnie gdy błąd powtarza się w wielu polach.

Czy wszystkie poziomy muszą mieć ten sam rozstaw?

Nie zawsze. Jeśli magazyn obsługuje palety o różnych wysokościach, warto rozważyć kilka standardów poziomów albo wydzielone strefy dla palet niskich, średnich i wysokich.

Jak rozstaw belek wpływa na nośność?

Sam rozstaw odpowiada głównie za wysokość i prześwit, ale liczba poziomów oraz masa palet wpływają na obciążenia regału. Dlatego trzeba sprawdzić nośność belek, pól, ram i posadzki.

Czy można samodzielnie przestawić belki w regale paletowym?

Każda istotna zmiana konfiguracji powinna być sprawdzona pod kątem nośności, stabilności i tabliczek nośności. Przestawienie belek może zmienić warunki pracy całego regału.

Czy typ wózka ma znaczenie przy rozstawie belek?

Tak. Typ wózka, wysokość podnoszenia, szerokość alejki i precyzja odkładania wpływają na wymagane prześwity oraz komfort pracy operatora.

Kiedy warto przygotować osobny projekt rozstawu belek?

Projekt jest szczególnie ważny przy wysokim składowaniu, kilku typach palet, ciężkich ładunkach, zmianie konfiguracji regałów, double deep oraz magazynach o dużej intensywności pracy.

Jakie dane przygotować do wyceny?

Przygotuj typ i wymiary palet, wysokość palety z towarem, masę ładunku, liczbę palet na poziomie, typ wózka, wysokość hali, szerokość alejek, nośność posadzki i planowaną liczbę poziomów.

Podsumowanie

Rozstaw belek regału paletowego trzeba projektować na podstawie realnej palety z towarem, a nie samego wymiaru palety. Najważniejsze są: wysokość ładunku, prześwit roboczy, masa palety, typ wózka, liczba poziomów i wymagania dotyczące bezpiecznego odkładania.

Zbyt ciasny układ może zwiększyć pojemność tylko teoretycznie, ale w praktyce spowolni operatorów i zwiększy ryzyko kolizji. Zbyt duże odstępy zmniejszą liczbę miejsc paletowych. Dlatego najlepszy rozstaw jest kompromisem między pojemnością, bezpieczeństwem i ergonomią pracy.

Przy większej wysokości składowania, różnych typach palet lub zmianie konfiguracji regału warto połączyć dobór rozstawu belek z analizą nośności, posadzki, tabliczek nośności, typu wózka i zasad EN 15620. Tylko wtedy układ będzie pojemny, ale nadal bezpieczny i praktyczny w codziennej obsłudze.

Chcesz dobrać rozstaw belek regału paletowego bez ryzyka?

Pomagamy dobrać regały paletowe do wysokości ładunków, masy palet, typu wózka, prześwitów roboczych, posadzki i planowanej liczby poziomów. Możemy przygotować układ pod nowe regały lub sprawdzić planowaną zmianę konfiguracji.

Przejdź do strony projektowanie regałów magazynowych, sprawdź regały paletowe albo wyślij dane przez wycenę regałów.

Kontakt: biuro@rema-poznan.pl | +48 533 555 071