ABC XYZ rozmieszczenie towaru – jak skrócić kompletację i uporządkować regały?

Wstęp

W wielu magazynach towar leży tam, gdzie kiedyś było wolne miejsce. Na początku taki układ wydaje się wygodny, bo nie wymaga analizy. Problem pojawia się wtedy, gdy rośnie liczba indeksów, zamówień, pracowników, pojemników, zwrotów i tras kompletacji.

W efekcie pracownik pobiera produkt wolnorotujący z najlepszej półki, a szybki indeks znajduje się daleko, wysoko albo w strefie, która powinna obsługiwać zapas rezerwowy. Magazyn nadal działa, ale robi to za pomocą nadmiarowych kroków, improwizacji i częstego szukania.

Analiza ABC/XYZ pomaga przerwać ten schemat. Pozwala rozdzielić produkty ważne operacyjnie od wolniejszych oraz produkty regularne od sezonowych i nieregularnych. Dzięki temu regały zaczynają wspierać realną pracę, a nie tylko przechowywać zapas.

Czym jest ABC XYZ w magazynie?

ABC/XYZ to metoda porządkowania produktów według dwóch wymiarów. ABC pokazuje znaczenie produktu dla pracy magazynu. XYZ pokazuje przewidywalność pobrań, zapotrzebowania lub rotacji. Dopiero połączenie obu analiz daje praktyczną decyzję lokalizacyjną.

ABC odpowiada na pytanie: co jest najważniejsze?

W magazynie najważniejszy produkt nie zawsze jest tym, który ma najwyższą cenę. Dla kompletacji często ważniejsza jest liczba pobrań, liczba linii zamówień, częstotliwość sięgania po SKU, masa, objętość albo wpływ produktu na tempo pakowania.

XYZ odpowiada na pytanie: co da się przewidzieć?

Dwa produkty mogą mieć podobną liczbę pobrań, ale jeden schodzi regularnie każdego tygodnia, a drugi pojawia się falami. To zmienia sposób planowania lokacji, zapasu podręcznego, bufora sezonowego i zasad uzupełniania.

Połączenie ABC i XYZ daje decyzję lokalizacyjną

Towar AX zwykle zasługuje na najlepszą lokalizację: blisko kompletacji, na wygodnej wysokości i z czytelnym oznaczeniem. Towar CZ może być dalej, wyżej albo w zapasie rezerwowym, jeśli nie blokuje procesu.

Analiza nie powinna być wykonywana w oderwaniu od układu magazynu. Przed większą zmianą lokacji warto sprawdzić mapę przepływu towaru w magazynie, ponieważ rotacja produktów musi pasować do rzeczywistych stref, przejść i stanowisk pracy.

ABC – które produkty są najważniejsze?

Analiza ABC dzieli produkty na trzy grupy. W wersji magazynowej warto dobrać kryterium do celu. Jeśli celem jest skrócenie kompletacji, często lepiej analizować liczbę pobrań i linii zamówień niż samą wartość sprzedaży.

Grupa A

Grupa A to indeksy o największym znaczeniu operacyjnym. Są często pobierane, często pojawiają się w zamówieniach, generują wiele ruchów albo mocno wpływają na tempo kompletacji. Powinny zajmować najlepsze lokacje.

Grupa B

Grupa B to towar średnio istotny. Jest potrzebny, ale nie powinien blokować najlepszych miejsc. Często trafia do stref pośrednich albo na mniej wygodne poziomy niż grupa A.

Grupa C

Grupa C to produkty wolniejsze, rzadziej pobierane lub mniej istotne dla codziennego przepływu. Mogą leżeć dalej od pakowania, wyżej, niżej albo w strefie rezerwowej, o ile są dobrze oznaczone.

Jakie kryterium wybrać?

• liczbę pobrań, jeśli celem jest skrócenie drogi kompletacji,
• liczbę linii zamówień, jeśli kompletacja jest ręczna i wielopozycyjna,
• wartość sprzedaży, jeśli celem jest kontrola kapitału w zapasie,
• objętość, jeśli magazyn walczy o miejsce,
• masę, jeśli problemem jest ergonomia i ciężkie pobrania,
• liczbę zwrotów, jeśli układ ma wspierać e-commerce.

Nie należy mylić wartości handlowej z kosztem pracy. Produkt tani może generować setki pobrań tygodniowo. Produkt drogi może być wydawany raz w miesiącu. Do rozmieszczenia towaru na regałach warto więc używać danych operacyjnych, a nie tylko sprzedażowych.

XYZ – które pobrania są przewidywalne?

Analiza XYZ pokazuje, czy popyt na produkt jest stabilny, zmienny czy trudny do przewidzenia. To ważne, bo stabilny towar można utrzymywać w stałej lokacji, a sezonowy lub nieregularny wymaga większej elastyczności.

Grupa X

Grupa X obejmuje produkty o regularnych pobraniach. Schodzą przewidywalnie, więc łatwo planować zapas podręczny, minimalną ilość, uzupełnienia i stałe miejsce na regale.

Grupa Y

Grupa Y obejmuje produkty zmienne, sezonowe albo zależne od promocji, projektu, dostawy lub okresu roku. Potrzebują elastyczniejszych lokacji i częstszej kontroli.

Grupa Z

Grupa Z obejmuje produkty o nieregularnych pobraniach. Mogą długo nie schodzić, a potem nagle pojawić się w zamówieniu. Nie powinny blokować najlepszych miejsc, chyba że ich pobranie jest krytyczne dla obsługi klienta lub produkcji.

Prosty sposób oceny zmienności

W bardziej uporządkowanym magazynie można wykorzystać współczynnik zmienności. Nie jest to konieczne na starcie, ale pomaga, gdy liczba SKU jest duża.

Jeżeli nie masz pełnych danych, zacznij od prostego podziału: regularne, sezonowe i nieregularne. Lepszy jest prosty podział wdrożony na regałach niż idealna tabela, która nie zmienia lokacji.

Macierz ABC/XYZ – jak czytać wynik?

Macierz ABC/XYZ łączy znaczenie produktu z przewidywalnością pobrań. Dzięki temu łatwiej zdecydować, które SKU powinny być blisko kompletacji, które mogą być w zapasie pośrednim, a które wymagają strefy sezonowej albo rezerwowej.

Macierz nie jest celem samym w sobie. Jej wynik trzeba przełożyć na strefy, regały, poziomy, pojemniki, etykiety i zasady uzupełniania. Właśnie dlatego warto połączyć ten wpis z poradnikiem układ stref w magazynie.

Jakie dane zebrać przed analizą?

ABC/XYZ nie wymaga skomplikowanego systemu na start, ale wymaga danych, które pokazują realną pracę magazynu. Najważniejsze są dane o pobraniach, zamówieniach, sezonowości, masie i wymiarach produktów.

Minimalny zestaw danych

• lista SKU lub indeksów,
• liczba pobrań w wybranym okresie,
• liczba linii zamówień,
• liczba dni lub tygodni, w których produkt był pobierany,
• średnia liczba pobrań w okresie,
• wahania pobrań,
• wymiary i masa opakowania,
• typ nośnika: karton, pojemnik, kuweta, paleta, paczka, sztuka, komplet,
• liczba zwrotów lub reklamacji, jeśli ma znaczenie dla układu.

Okres analizy

Okres analizy powinien odzwierciedlać rytm firmy. Przy stabilnym asortymencie wystarczą często 3 miesiące. Przy sezonowości lepiej analizować 6–12 miesięcy lub porównać kilka okresów osobno. Natomiast przy nowych produktach trzeba zachować ostrożność, bo brak historii może błędnie przesunąć je do grupy C lub Z.

Nie analizuj tylko sprzedaży

Do rozmieszczenia towaru na regałach ważniejsza bywa liczba fizycznych pobrań niż wartość sprzedaży. Produkt o niskiej wartości może generować dużo ruchu i powinien być blisko. Produkt drogi, ale rzadko pobierany, nie zawsze zasługuje na najlepszą półkę.

Jak przełożyć ABC/XYZ na lokacje?

Po analizie trzeba zmienić lokacje. To najważniejszy moment, bo bez realnej zmiany na regałach analiza pozostaje tabelą. Wszystkie najlepsze miejsca powinny być przydzielone do produktów, które najczęściej wpływają na drogę pracownika, tempo kompletacji i liczbę pobrań.

Najlepsze lokacje

Najlepsze lokacje to miejsca blisko trasy kompletacji, na wygodnej wysokości, dobrze oznaczone i łatwe do uzupełniania. Powinny trafić do produktów AX, AY i wybranych AZ, jeśli ich pobranie jest krytyczne.

Lokacje pośrednie

Lokacje pośrednie są dobre dla grup B oraz części produktów C o regularnym pobraniu. Nie muszą być najbliżej pakowania, ale powinny być logicznie opisane i dostępne bez nadmiernego cofania się.

Lokacje rezerwowe

Lokacje rezerwowe są właściwe dla produktów wolnych, sezonowych, nadmiarowych lub nieregularnych. Nie powinny blokować strefy kompletacji. Muszą być jednak dobrze oznaczone, aby pracownik nie tracił czasu na szukanie rzadkich indeksów.

Po zmianie lokacji trzeba zadbać o adresację. Pomaga w tym poradnik regały magazynowe i adresacja lokacji. Następnie należy przenieść adresy na etykiety i tabliczki opisane we wpisie oznaczenia na regałach magazynowych.

Jak dobrać regały do grup ABC/XYZ?

Grupy ABC/XYZ wpływają nie tylko na miejsce produktu, ale też na typ regału, głębokość półki, pojemniki, separatory, nośność i liczbę poziomów. Inaczej projektuje się miejsce dla towaru AX, a inaczej dla wolnego i nieregularnego CZ.

Regały dla produktów AX i AY

Produkty często pobierane powinny być na wygodnych wysokościach, blisko kompletacji, w dobrze oznaczonych pojemnikach lub na czytelnych półkach. Warto ograniczać konieczność schylania, sięgania wysoko i przechodzenia przez kilka stref.

Regały dla produktów B

Grupa B może korzystać ze stref pośrednich. Warto zapewnić stałe lokacje i dobre oznaczenia, ale nie trzeba oddawać jej najlepszych miejsc. Często sprawdza się układ z zapasem podręcznym i miejscem uzupełniania.

Regały dla produktów C

Produkty C mogą znajdować się dalej, wyżej lub w zapasie rezerwowym. Nie oznacza to chaosu. Muszą mieć adres, etykietę i logiczne miejsce, aby rzadkie pobranie nie zamieniało się w długie szukanie.

Uwzględnij wagę i gabaryt

ABC/XYZ nie może ignorować fizycznych parametrów towaru. Ciężki produkt AX nie powinien trafić na niewygodny lub zbyt wysoki poziom. Duży produkt C może wymagać osobnej strefy, mimo że jest wolno rotujący.

Przy doborze regałów do konkretnych grup warto wykorzystać projektowanie regałów magazynowych. Jeżeli problem dotyczy samego rozstawu poziomów, pomocny będzie wpis rozstaw półek w regałach magazynowych.

Na których poziomach układać towary A, B i C?

Poziom półki ma duże znaczenie dla kompletacji. Najwygodniejsze poziomy powinny obsługiwać towary najczęściej pobierane i najważniejsze operacyjnie. Produkty rzadkie mogą być wyżej lub dalej, jeśli nie pogarsza to bezpieczeństwa pracy.

Poziom ergonomiczny

Najlepsze miejsca to zwykle zakres od wysokości kolan do wysokości barków. Tam warto trzymać produkty często pobierane, ale bez przekraczania dopuszczalnych obciążeń półek.

Poziomy dolne

Dolne poziomy są dobre dla cięższych produktów, zapasu podręcznego i towarów, które wymagają stabilnego odkładania. Nie powinny jednak blokować ergonomii, jeśli pracownik bardzo często musi się schylać.

Poziomy górne

Górne poziomy lepiej przeznaczyć na produkty lżejsze, wolniejsze albo zapas rezerwowy. Nie warto tam odkładać indeksów AX, jeśli pobrania są częste i wymagają drabiny, podestu albo dodatkowej manipulacji.

Nie ustawiaj według alfabetu

Porządek alfabetyczny wygląda logicznie, ale rzadko skraca kompletację. Produkty powinny być ustawione według procesu, rotacji, wspólnych pobrań, masy, gabarytu i ergonomii.

Strefy magazynu a ABC/XYZ

ABC/XYZ powinno wpływać na strefy magazynu. Jeśli produkty A są rozproszone po całym obiekcie, pracownik wykonuje zbyt wiele przejść. Jeśli produkty C zajmują najlepszą strefę kompletacji, magazyn traci czas przy każdym zamówieniu.

Jak połączyć strefy z analizą?

• strefa kompletacji powinna obsługiwać produkty A i część B,
• zapas główny powinien wspierać uzupełnianie miejsc pobraniowych,
• produkty C mogą trafić do strefy wolniejszej lub rezerwowej,
• towary sezonowe powinny mieć elastyczną strefę,
• produkty ciężkie muszą być rozmieszczone z uwzględnieniem ergonomii i nośności,
• produkty często pobierane razem powinny być blisko siebie, jeśli nie powoduje to zatorów.

Przy większej zmianie warto wrócić do wpisów układ stref w magazynie oraz strefowanie magazynu 300–600 m². ABC/XYZ nie zastąpi układu stref, ale pomaga zdecydować, które produkty powinny dostać najlepsze miejsca w tym układzie.

ABC/XYZ w kompletacji ręcznej

W kompletacji ręcznej ABC/XYZ daje zwykle bardzo szybki efekt, ponieważ skraca liczbę kroków i ogranicza szukanie. Pracownik pobiera wiele pozycji w ciągu dnia, więc każde skrócenie trasy powtarza się wielokrotnie.

Najważniejsze zasady

• produkty AX trzymaj najbliżej trasy kompletacji,
• produkty często pobierane razem ustaw blisko siebie,
• produkty ciężkie ustaw na bezpiecznych wysokościach,
• produkty podobne wizualnie rozdziel lub oznacz wyraźniej,
• drobnica powinna mieć pojemniki, etykiety i stałe lokacje,
• strefa kompletacji powinna prowadzić naturalnie w stronę pakowania.

Szczegółowy poradnik o tej części procesu znajdziesz we wpisie regały magazynowe do kompletacji ręcznej. Jeżeli analiza pokazuje dużo drobnicy, warto połączyć ją z pojemnikami, separatorami i oznaczeniami lokacji.

ABC/XYZ w magazynie e-commerce

W e-commerce układ towaru często zmienia się szybciej niż w klasycznym magazynie. Promocje, sezonowość, zwroty, krótkie serie, nowości i produkty wycofywane sprawiają, że analiza ABC/XYZ powinna być aktualizowana częściej.

Na co uważać w e-commerce?

• produkt promocyjny może tymczasowo stać się grupą A,
• produkt sezonowy może wymagać osobnej strefy Y,
• zwroty muszą mieć własne statusy i lokacje,
• małe produkty szybkorotujące powinny mieć czytelne pojemniki,
• produkty podobne wizualnie trzeba rozdzielić albo mocniej oznaczyć,
• pakowanie nie może przejmować roli zapasu.

Przy e-commerce szczególnie ważne jest połączenie ABC/XYZ z pakowaniem, wydaniami i zwrotami. Jeśli szybkie produkty są blisko kompletacji, ale gotowe paczki blokują wyjście, pełny efekt analizy nie zostanie wykorzystany.

ABC/XYZ, min–max i Kanban

ABC/XYZ pomaga ustalić, gdzie produkt powinien leżeć. Min–max i Kanban pomagają ustalić, kiedy trzeba uzupełnić zapas. Te metody dobrze się uzupełniają, zwłaszcza przy produktach AX, AY, BX i wybranych produktach sezonowych.

Jak połączyć metody?

• dla AX ustaw stałą lokację i jasne minimum oraz maksimum,
• dla AY przewidź elastyczną rezerwę na sezon lub promocję,
• dla BX stosuj regularne uzupełnianie, ale bez blokowania najlepszych miejsc,
• dla CZ unikaj dużego zapasu podręcznego w strefie kompletacji,
• dla produktów nieregularnych stosuj przegląd lokacji, a nie stałą najlepszą półkę.

Ten temat rozwija wpis regały magazynowe min–max i Kanban. W praktyce ABC/XYZ mówi, co ma być blisko, a min–max i Kanban pilnują, żeby tego towaru nie zabrakło w miejscu pobrania.

Jak wdrożyć ABC/XYZ krok po kroku?

ABC/XYZ najlepiej wdrażać etapami. Zbyt duża jednorazowa zmiana może spowodować chaos, szczególnie gdy pracownicy są przyzwyczajeni do starego układu.

Krok 1: wybierz cel

Ustal, czy celem jest skrócenie kompletacji, zwiększenie pojemności, lepsza ergonomia, zmniejszenie liczby pomyłek, uporządkowanie drobnicy czy przygotowanie magazynu do rozbudowy.

Krok 2: zbierz dane

Zbierz pobrania, linie zamówień, rotację, sezonowość, wymiary, masę i aktualne lokacje. Nie muszą być idealne. Ważne, aby wystarczyły do pierwszej decyzji.

Krok 3: podziel produkty na ABC

Ustal, które produkty generują najwięcej pracy magazynu. Dla kompletacji zwykle ważniejsza jest liczba pobrań i linii zamówień niż sama wartość sprzedaży.

Krok 4: podziel produkty na XYZ

Oceń, które produkty schodzą regularnie, które zmiennie, a które nieregularnie. Uwzględnij sezonowość, promocje, projekty i niestandardowe zamówienia.

Krok 5: przygotuj macierz

Połącz grupy ABC i XYZ. Wskaż produkty AX, AY, AZ, BX, BY, BZ, CX, CY i CZ. Nie musisz od razu analizować każdego produktu idealnie. Najpierw skup się na indeksach, które generują najwięcej ruchu.

Krok 6: zaprojektuj nowe lokacje

Przenieś produkty szybkie bliżej kompletacji i pakowania. Usuń produkty wolne z najlepszych miejsc. Uwzględnij wagę, gabaryt, podobieństwo produktów i potrzeby uzupełniania zapasu.

Krok 7: oznacz lokacje

Po zmianie lokacji trzeba zaktualizować etykiety, kody, pojemniki i dokumentację magazynową. Stare oznaczenia należy usunąć, aby nie tworzyły dwóch równoległych systemów.

Krok 8: sprawdź efekt

Po wdrożeniu porównaj czas kompletacji, liczbę przejść, liczbę pomyłek, liczbę uzupełnień i miejsca, które nadal się blokują. ABC/XYZ powinno być cyklicznie aktualizowane, a nie wdrożone raz na zawsze.

Jak mierzyć efekt po zmianie?

Po zmianie rozmieszczenia towaru trzeba sprawdzić, czy magazyn faktycznie pracuje lepiej. Najlepiej porównać kilka prostych wskaźników przed i po wdrożeniu.

Warto mierzyć:

• średni czas kompletacji zamówienia,
• średni czas pobrania jednej pozycji,
• liczbę pomyłek kompletacyjnych,
• liczbę kroków lub długość trasy pobrań,
• liczbę braków na lokacjach pobraniowych,
• liczbę uzupełnień w strefie kompletacji,
• liczbę produktów odkładanych poza adresami,
• czas szukania produktów nieregularnych,
• wykorzystanie najlepszych poziomów regałów.

Jeżeli chcesz przełożyć te dane na decyzję finansową, sprawdź koszt źle dobranych regałów oraz ROI rozbudowy regałów. Dzięki temu rozmieszczenie towaru można połączyć z realną oszczędnością czasu i pojemności.

Najczęstsze błędy

Analiza według wartości sprzedaży zamiast pobrań

Wartość sprzedaży jest ważna, ale nie zawsze skraca kompletację. Produkt tani i często pobierany może być ważniejszy operacyjnie niż drogi produkt wydawany raz w miesiącu.

Brak aktualizacji po sezonie

Produkty sezonowe mogą tymczasowo stać się grupą A. Po sezonie powinny wrócić do innej strefy, jeśli nie generują już dużej liczby pobrań.

Przeniesienie produktów bez zmiany oznaczeń

Zmiana lokacji bez aktualizacji adresów i etykiet powoduje chaos. Pracownicy nadal szukają według starego systemu albo odkładają towar do poprzednich miejsc.

Ignorowanie masy i ergonomii

Produkt AX nie powinien automatycznie trafić na najlepszą półkę, jeśli jest ciężki, nieporęczny albo wymaga specjalnego odkładania. Rotacja musi być połączona z bezpieczeństwem pracy.

Blokowanie najlepszych miejsc przez produkty C

Najlepsze lokacje powinny pracować dla produktów, które generują najwięcej ruchu. Jeśli zajmują je produkty wolne, kompletacja traci czas każdego dnia.

Brak powiązania z układem stref

ABC/XYZ nie naprawi magazynu, jeśli przyjęcie miesza się z wydaniami, pakowanie pełni rolę bufora, a zwroty trafiają na przypadkowe półki. Najpierw trzeba uporządkować przepływ i strefy.

Checklista do projektu i wyceny

Poniższa checklista pomaga przygotować dane do rozmieszczenia towaru, projektu regałów lub wyceny zmian w magazynie.

Dane o produktach

• lista SKU,
• liczba pobrań,
• liczba linii zamówień,
• sezonowość,
• wymiary opakowań,
• masa jednostek,
• produkty podobne wizualnie,
• produkty często pobierane razem.

Informacje o magazynie

• obecny układ stref,
• mapa przepływu towaru,
• obecne regały,
• liczba poziomów,
• wymiary półek,
• pojemniki i separatory,
• lokacje szybkie i wolne,
• miejsca zatorów i szukania.

Dane o pracy

• liczba osób kompletujących,
• średnia liczba zamówień,
• średnia liczba pozycji w zamówieniu,
• czas kompletacji,
• liczba pomyłek,
• braki na lokacjach pobraniowych,
• częstotliwość uzupełniania zapasu,
• planowane wzrosty sezonowe.

Czytaj również

• Mapa przepływu towaru w magazynie
• Układ stref w magazynie
• Strefowanie magazynu 300–600 m²
• Regały magazynowe i adresacja lokacji
• Oznaczenia na regałach magazynowych
• Regały magazynowe do kompletacji ręcznej
• Regały magazynowe min–max i Kanban
• Koszt źle dobranych regałów
• ROI rozbudowy regałów
• Projektowanie regałów magazynowych
• Regały magazynowe

FAQ

Co oznacza ABC XYZ rozmieszczenie towaru?

To sposób ustawienia produktów na regałach według znaczenia operacyjnego i przewidywalności pobrań. ABC pokazuje, które produkty są najważniejsze dla pracy magazynu, a XYZ pokazuje, czy ich pobrania są regularne, zmienne czy nieregularne.

Czy ABC/XYZ trzeba robić przed zmianą regałów?

Warto to zrobić, jeśli celem jest skrócenie kompletacji lub lepsze wykorzystanie lokacji. Analiza pomaga ustalić, które produkty powinny dostać najlepsze miejsca, a które mogą trafić dalej, wyżej albo do zapasu rezerwowego.

Jakie produkty powinny być najbliżej kompletacji?

Najbliżej kompletacji powinny być produkty często pobierane, przewidywalne, ważne dla zamówień i wygodne do uzupełniania. Zwykle są to produkty z grup AX, AY oraz część produktów BX.

Czy analiza ABC/XYZ wystarczy bez adresacji lokacji?

Nie. Analiza pokazuje, gdzie produkty powinny się znaleźć, ale adresacja i oznaczenia pokazują pracownikom konkretne miejsca. Bez aktualnych lokacji, etykiet i pojemników zmiana szybko przestaje działać.

Jak często aktualizować ABC/XYZ?

Przy stabilnym asortymencie wystarczy okresowa aktualizacja, na przykład co kilka miesięcy. Przy sezonowości, promocjach, e-commerce i dużej zmienności warto sprawdzać grupy częściej, zwłaszcza po pikach sprzedażowych.

Czy ABC/XYZ nadaje się do małego magazynu?

Tak. W małym magazynie można zacząć od prostego podziału: szybkie, średnie i wolne produkty oraz regularne, sezonowe i nieregularne pobrania. Nawet uproszczona analiza może znacząco skrócić szukanie i kompletację.

Podsumowanie

ABC XYZ rozmieszczenie towaru pomaga ustawić produkty na regałach według tego, jak naprawdę pracują w magazynie. Produkty często pobierane, regularne i ważne operacyjnie powinny zajmować najlepsze lokacje. Produkty wolniejsze, sezonowe lub nieregularne mogą trafić dalej, wyżej albo do zapasu rezerwowego.

Największy efekt powstaje wtedy, gdy analiza jest połączona z mapą przepływu, układem stref, adresacją lokacji, oznaczeniami, kompletacją ręczną, min–max i Kanban. Sama tabela nie skróci pracy. Skraca ją dopiero zmiana lokacji, regałów, pojemników, poziomów i zasad uzupełniania.

ABC/XYZ warto traktować jako narzędzie do projektowania układu magazynu, a nie jednorazowy raport. Gdy zmienia się sezon, asortyment, liczba zamówień lub sposób kompletacji, rozmieszczenie towaru również powinno zostać sprawdzone.

Projekt regałów i rozmieszczenie towaru według ABC/XYZ

REMA pomaga dobrać układ regałów do rotacji produktów, kompletacji, pojemników, zapasu, stref pracy i planowanej rozbudowy magazynu. Możemy przygotować projekt, dobrać nośność, głębokość półek, liczbę poziomów, pojemniki, oznaczenia i zakres montażu.

Przejdź do strony wycena regałów, sprawdź projektowanie regałów magazynowych, zobacz produkcję regałów na wymiar albo przejdź do strony montaż regałów.

Kontakt: biuro@rema-poznan.pl | +48 533 555 071