Koszt źle dobranych regałów: jak policzyć straty

Koszt źle dobranych regałów – z czego się składa

Najczęściej straty pojawiają się w 5 miejscach. I tu jest haczyk: każda z tych pozycji potrafi być „niewidzialna” w budżecie, bo rozlewa się po wielu działach.

• Straty pojemności – niewykorzystana wysokość, martwe narożniki, zbyt szerokie przejścia.
• Straty czasu kompletacji – dłuższe dojścia, szukanie lokacji, odkładanie w „pierwsze wolne”.
• Straty jakości – pomyłki, uszkodzenia towaru, zwroty i ponowne pakowanie.
• Straty bezpieczeństwa – kolizje, uszkodzenia elementów, przestoje i naprawy.
• Straty projektowe – przeróbki, demontaż/montaż, doposażenie po fakcie.

W praktyce to właśnie suma tych elementów pokazuje, ile naprawdę kosztuje nietrafiony dobór systemu składowania. Dlatego warto policzyć to przed zamówieniem, a nie po pierwszych 3 miesiącach pracy.

Zobacz też, jak wygląda proces dopasowania w praktyce: regały na zamówienie.

Kalkulacja w 15 minut – wzór, który działa w realnym magazynie

Nie musisz mieć idealnych danych. Wystarczy kilka założeń i pomiar z „dnia jak co dzień”. Jednocześnie nie zgaduj parametrów technicznych regałów. Jeśli nie znasz nośności czy mas, wpisz zakres i policz wariant ostrożny.

1) Strata czasu kompletacji (najczęstsza)

Wzór: (dodatkowe sekundy na linię) × (liczba linii dziennie) ÷ 3600 × (stawka zł/h) × (dni robocze)

Przykład: +6 s/linię × 500 linii/dzień = 3000 s = 0,83 h/dzień. Jeśli koszt roboczogodziny to 40 zł/h i pracujesz 240 dni: 0,83 × 40 × 240 ≈ 7968 zł/rok na jedną osobę. A teraz pomnóż przez liczbę osób w pickingu.

2) Strata powierzchni / pojemności

Wzór: (m² „zmarnowane”) × (koszt m²/mies.) × 12

Przykład: 12 m² niewykorzystane przez zły układ ciągów i przejść × 50 zł/m²/mies. × 12 = 7200 zł/rok.

3) Koszt kolizji i napraw

Wzór: (liczba zdarzeń/rok) × (naprawa + przestój + zabezpieczenia doraźne)

Tu najczęściej nie chodzi o „wielką katastrofę”, tylko o serię drobnych zdarzeń. Z kolei każde zdarzenie zabiera czas: ocena, wyłączenie strefy, serwis, przywrócenie pracy.

4) Koszt błędów i zwrotów

Wzór: (pomyłki %) × (zamówienia) × (średni koszt obsługi błędu)

Jeśli układ półek i lokacji nie jest czytelny, rośnie liczba pomyłek. A wtedy płacisz podwójnie: za czas i za wizerunek.

Jeśli rozważasz inwestycję naprawczą lub rozbudowę, zobacz też jak policzyć zwrot:
ROI rozbudowy regałów: kiedy inwestycja się zwraca.

5) Koszt poprawek po wdrożeniu

To pozycja, której nikt nie chce. Ale jest realna: doposażenie w półki, zmiana rozstawów, dołożenie zabezpieczeń, a czasem przeprojektowanie fragmentu układu.

Szybka zasada: jeśli po wdrożeniu musisz „ratować” układ – koszt rośnie najszybciej, bo płacisz drugi raz za logistykę i organizację pracy.

Jeśli planujesz prace instalacyjne, zobacz zasady i opcje usługi: montaż regałów.

Najczęstsze błędy, które generują straty

• Dobór „pod produkt”, a nie pod proces – regał jest OK na papierze, ale układ nie wspiera kompletacji.
• Za szerokie przejścia lub złe strefowanie – niby bezpiecznie, ale płacisz za puste metry.
• Zbyt mała elastyczność poziomów – po 2 miesiącach zmienia się asortyment i robi się chaos.
• Brak rezerwy pod wzrost – „na styk” działa tylko do pierwszego piku sprzedaży.
• Pomijanie zabezpieczeń – wózki i paleciaki nie wybaczają. Potem płacisz za serwis i przestoje.

Jak nie przepłacić: procedura decyzyjna w 7 krokach

1. Spisz 10 najczęstszych operacji w magazynie (przyjęcie, odkładanie, picking, zwroty).
2. Zbierz 5–10 reprezentatywnych SKU: wymiary, masa, opakowanie.
3. Zrób pomiar czasu: ile trwa linia kompletacji dziś (z zegarkiem, bez „wydaje mi się”).
4. Wyznacz cel: pojemność vs szybkość vs bezpieczeństwo (co jest krytyczne).
5. Policz wariant A (minimum) i wariant B (docelowy) – z użyciem wzorów z sekcji wyżej.
6. Porównaj nie tylko cenę regałów, ale też koszt roczny strat przy gorszym wariancie.
7. Zapytaj o możliwość rozbudowy i doposażenia tym samym systemem.

Przykład systemu modułowego, który łatwo rozbudować: regał metalowy SU123.

Skontaktuj się z nami

Skontaktuj się z nami, jeśli chcesz dobrać układ regałów pod proces, policzyć opłacalność lub przygotować wdrożenie.

• E-mail: biuro@rema-poznan.pl
• Telefon: +48 533 555 071

FAQ

Jak szybko policzyć straty, jeśli nie mam dokładnych danych?

Weź 1 dzień pracy i zmierz dwa elementy: dodatkowe sekundy na linię kompletacji oraz liczbę linii dziennie. To zwykle daje najbardziej „nośny” wynik.

Czy da się policzyć koszt niewykorzystanej wysokości magazynu?

Tak. Najprościej: policz, ile miejsc składowania tracisz przez zły rozstaw poziomów i przelicz to na koszt dodatkowej powierzchni lub dodatkowych regałów.

Co najczęściej powoduje, że rośnie liczba kolizji wózków?

Zwykle zbyt ciasne manewry, złe strefowanie oraz brak zabezpieczeń. Problemem bywa też nieczytelny układ odkładania.

Ile razy trzeba „dopinać” regały po wdrożeniu?

Jeśli wejściowe dane były niepełne, doposażenie jest częste: dokładanie półek, zmianę rozstawów czy zabezpieczeń. Dlatego warto zacząć od krótkiego briefu i prostych pomiarów procesu.

Czy regały na wymiar zawsze są droższe?

Cena zakupu bywa wyższa, ale całościowo może być taniej, jeśli zyskujesz pojemność i skracasz kompletację. Właśnie dlatego liczymy „koszt roczny strat”, a nie tylko fakturę za regały.

Jakie 3 dane są krytyczne do porównania ofert 1:1?

Docelowa pojemność (w miejscach), realna ergonomia/obsługa (jakim sprzętem i jak szerokie przejścia) oraz wymagania bezpieczeństwa (zabezpieczenia, organizacja stref).