Konspekt
Wysokie składowanie palet – 12 danych do projektu i wyceny | REMA

„Wysokie składowanie” w magazynie paletowym ma jeden cel: wykorzystać wysokość hali, gdy powierzchnia jest ograniczona.
Jednak sama wysokość nie rozwiązuje problemu. Liczy się wózek, szerokości alejek, tolerancje odkładania i bezpieczny przepływ.
Dopiero potem dobierasz parametry konstrukcji.

Punkt odniesienia do układu i decyzji operacyjnych: regały paletowe.
Parametry i warianty systemu wysokiego składowania: regały wysokiego składowania.

Wysokie składowanie palet: 12 danych do projektu i wyceny (bez poprawek)

Wysokie składowanie palet działa wtedy, gdy projekt wynika z danych: paleta i ładunek, typ wózka, alejki,
rozstaw belek, posadzka oraz organizacja ruchu. Najczęstszy błąd to dobór „z katalogu” bez tolerancji odkładania.
Do wyceny przygotuj 12 informacji: wymiary strefy i przeszkody, typy palet, realną maksymalną masę palety,
docelową liczbę miejsc, wysokości pracy, typ wózka, szerokości alejek, posadzkę i dylatacje, rotację, liczbę SKU,
decyzję single/deep oraz wymagane zabezpieczenia (np. prowadnice i ochrony). Jako baza merytoryczna służą regały paletowe,
a parametry wariantu wysokiego składowania znajdziesz na karcie produktu.

12 danych do projektu wysokiego składowania palet

  1. Wymiary strefy (dł./szer./wys.) + przeszkody (słupy, bramy, instalacje).
  2. Typy palet (EURO/1200×1000/niestandardowe) i sposób odkładania.
  3. Realna maksymalna masa palety z ładunkiem (nie średnia).
  4. Docelowa liczba miejsc paletowych + plan wzrostu (6–24 mies.).
  5. Wysokości składowania i ograniczenia hali (instalacje pod dachem).
  6. Typ wózka (skręt, maszt, wysokość pracy) i organizacja ruchu.
  7. Szerokości alejek – dobierane pod wózek: alejki w regałach paletowych.
  8. Rozstaw belek i prześwity – tolerancje odkładania i formaty palet: rozstaw belek.
  9. Posadzka (równość, dylatacje) i strefy kotwienia.
  10. Rotacja (szybka/średnia/wolna) i liczba SKU na lokacji.
  11. Selektywność (single deep vs double deep): single deep vs double deep.
  12. Zabezpieczenia i doposażenie (ochrony słupów, prowadnice, odboje): prowadnice palet.

Najczęstsze błędy (które wychodzą dopiero w pracy)

  • alejki „na styk” pod wózek i brak bufora – spada tempo i rośnie liczba kolizji,
  • rozstaw belek dobrany pod „typową paletę”, a nie pod najgorszy przypadek,
  • brak informacji o posadzce i dylatacjach na etapie projektu,
  • zła decyzja single/deep vs double/deep dla rotacji i liczby SKU.

Jeśli chcesz rozwinąć temat: alejki do regałów paletowych,
jak policzyć miejsca paletowe,
rozstaw belek regału paletowego,
palety niestandardowe.

Jak przejść do wyceny (najszybsza ścieżka)

Jeżeli masz zebrane dane, przejdź do checklisty w filarze: wycena regałów paletowych
lub skorzystaj z formularza: wycena regałów.
Jeżeli układ ma nietypowe ograniczenia (wnęki, słupy, wąskie przejścia), zobacz też: regały na zamówienie.

Dla wdrożenia i bezpieczeństwa: montaż oraz przeglądy regałów i szczegółowo : przeglądy regałów wysokiego składowania

FAQ

Czym różni się wysokie składowanie palet od standardowego układu paletowego?

Najczęściej rosną wymagania operacyjne: praca na większej wysokości, większy nacisk na dobór alejek,
tolerancje odkładania, posadzkę oraz organizację ruchu.

Jakie 3 dane najczęściej brakuje w zapytaniach?

Realna maksymalna masa palety, typ wózka oraz informacje o posadzce i dylatacjach.

Od czego zależy wybór single deep vs double deep?

Od rotacji i liczby SKU. Single deep daje selektywność, double deep daje zagęszczenie kosztem dostępu.

Czy można rozbudować układ w przyszłości?

Tak, jeśli od początku zaplanujesz modułowo ciągi i rezerwę na rozbudowę. Warto podać to w zapytaniu.

Wysokie składowanie palet warto zaczynać od danych, bo to one decydują o tempie pracy i bezpieczeństwie.
Jeśli przygotujesz 12 informacji, wycena będzie szybka, a projekt uniknie poprawek.
Skontaktuj się: biuro@rema-poznan.pl |
+48 533 555 071.

Wpis dodany:07.03.2026
Czytaj również
09 marca 2026
Przeglądy regałów wysokiego składowania (EN 15635): jak robić to mądrze W wysokim składowaniu drobne uszkodzenie łatwo zamienia się w duży koszt, bo pracują duże masy i duża wysokość. Dlatego przeglądy powinny być procesem: stałe systematyczne kontrole operacyjne + okresowe przeglądy + szybka reakcja na zdarzenia. Najczęściej trzeba kontrolować: ochrony słupów, zachowanie pionu słupów, połączenia belek,...
Czytaj dalej
11 kwietnia 2025
Dwa filary logistyki magazynowej – regał na palety i regał półkowy Organizacja przestrzeni magazynowej to wyzwanie, z którym zmaga się każda firma prowadząca działalność produkcyjną, handlową lub logistyczną. Kluczowym elementem wyposażenia są regały, które umożliwiają bezpieczne i uporządkowane przechowywanie towarów. Jednak wybór odpowiedniego systemu nie zawsze jest oczywisty. Najczęściej decyzja sprowadza się do wyboru pomiędzy...
Czytaj dalej
17 listopada 2024
Dlaczego regał paletowy to serce każdego magazynu Regał paletowy to bez wątpienia jeden z najważniejszych elementów infrastruktury magazynowej, bez którego trudno wyobrazić sobie sprawne funkcjonowanie jakiegokolwiek centrum logistycznego, hurtowni czy zakładu produkcyjnego. Dzięki swojej konstrukcji umożliwia on efektywne wykorzystanie przestrzeni w pionie i poziomie, a jednocześnie zapewnia łatwy dostęp do każdej jednostki ładunkowej. Nowoczesne regały...
Czytaj dalej