Skrzynki są wygodne, dopóki nie zaczynają „wędrować” po magazynie. Wtedy kompletacja zwalnia, a porządek znika mimo najlepszych chęci zespołu. Regały na skrzynki porządkują obieg, bo dają stałe gniazda i prostą logikę odkładania. To szczególnie ważne przy drobnicy, gdzie czas ucieka na mikro-szukanie i poprawki.
W materiale rozszerzonym pokazujemy, jak dobrać regały na skrzynki do standardu pojemników i sposobu pracy. Omawiamy różnice między półkami klasycznymi, pochyłymi i systemami z prowadnicami, a także kiedy mobilny wózek regałowy ma sens. Podpowiadamy też, jak uniknąć typowych błędów: mieszania standardów, złej ergonomii i „tymczasowego” odkładania na posadzce.
Jeśli chcesz przyspieszyć kompletację bez nerwowego szukania, zacznij od uporządkowania stref i właściwego dopasowania gniazd.
Skontaktuj się z nami: biuro@rema-poznan.pl, +48 533 555 071.
Skrzynki i pojemniki są świetne. Da się je przenosić, sztaplować i łatwo opisać. Ale jest haczyk: bez stałego układu robi się z nich „ruchoma sterta”. Wtedy kompletacja zwalnia, a pracownicy zaczynają odkładać skrzynki tam, gdzie akurat jest miejsce. Regały na skrzynki porządkują ten obszar. Dają stałe gniazda, czytelne strefy i przewidywalny pobór.
W tym opisie kategorii pokazujemy, jak dobrać regały pod skrzynki tak, aby były stabilne, wygodne i gotowe na wzrost asortymentu. Bez lania wody. Konkretnie, jak na magazynie.
Skrzynki nie są „jednakowe”. Jedne są niskie i szerokie, inne wysokie i wąskie. Część ma otwarty front, część pełne ściany. Do tego dochodzi masa. Skrzynki z metalem lub elementami złącznymi potrafią ważyć więcej, niż się wydaje.
Dlatego regał musi uwzględniać:
dostęp od frontu, żeby skrzynka wychodziła płynnie,
stabilność, bo kołyszący regał to proszenie się o wypadek,
czytelność stref, bo bez oznaczeń wszystko zaczyna się mieszać.
Jeśli gniazda są przypadkowe, standard nie utrzyma się długo.
Regały pod skrzynki działają w wielu miejscach, bo skrzynki są uniwersalne.
Najczęstsze zastosowania:
magazyny dystrybucyjne – szybka kompletacja i mniej pomyłek,
produkcja – stałe odkładanie komponentów przy gniazdach,
warsztaty i serwis – części i narzędzia pod ręką,
zaplecza sklepowe – dostawy w pojemnikach, szybkie uzupełnianie,
rolnictwo i przetwórstwo – przewiew i porządek w obiegu skrzynek.
W każdym z tych scenariuszy regały na skrzynki skracają czas obsługi, bo nie szukasz „na pamięć”.
To najczęstszy wybór. Jest elastyczny, bo regulujesz wysokość półek i dopasowujesz gniazdo do skrzynek. Dobrze działa w magazynie i w warsztacie.
Praktyczny podział:
dolne poziomy – skrzynki ciężkie,
środek (strefa ergonomiczna) – skrzynki o najwyższej rotacji,
góra – lekkie indeksy i zapas.
Sprawdza się tam, gdzie pobór jest częsty. Skrzynka „ustawia się” w stronę operatora, więc dostęp jest szybszy. To dobry kierunek dla stref kompletacji i pakowania.
Wymagane są:
ograniczniki, żeby skrzynki nie wypadały,
miejsce na etykiety na froncie,
stały standard odkładania.
Skrzynka wsuwa się w prowadnicę. Gniazdo jest zawsze takie samo, więc skrzynki nie wędrują między półkami. Ten wariant często wygrywa na montażu, bo operator działa automatycznie.
Jeśli system jest stricte pojemnikowy, zobacz regały na pojemniki.
Gdy skrzynki jeżdżą między strefami, mobilność ogranicza chodzenie. Zestaw jedzie do stanowiska i wraca. To bywa dobry element prostego Kanban, o ile wózek ma:
solidne koła,
blokady,
rozsądną wysokość (stabilność).
Tu nie warto zgadywać. Skrzynka ma wchodzić i wychodzić bez klinowania. Zbyt ciasno = tarcie i frustracja. Zbyt luźno = przesuwanie i bałagan.
Sprawdź:
szerokość i wysokość skrzynki (realnie, nie „z katalogu”),
luz roboczy (żeby skrzynka nie ocierała o krawędzie),
głębokość półki (skrzynka nie może wystawać zbyt mocno, ale też nie może „ginąć” w głąb).
Jeśli masz kilka standardów, rozdziel je na strefy. Jedna aleja dla 600×400, inna dla mniejszych. Wtedy regał jest przewidywalny.
Drobne rzeczy ważą mało, ale system skrzynek waży dużo. Setki skrzynek w jednym ciągu robią realne obciążenie, często punktowe.
Zwróć uwagę na:
sztywność słupów i belek (regał nie może się kołysać),
ugięcie półek (szczególnie przy ciężkich skrzynkach),
kotwienie (gdy regał jest wysoki i w strefie ruchu),
zabezpieczenia przed zsunięciem (przy dynamicznym poborze).
Dobrze dobrane regały na skrzynki poprawiają też przejścia. Skrzynki nie lądują na posadzce i nie blokują ciągów.
Bez etykiet system nie działa. Etykieta ma być na froncie. Najlepiej, gdy zawiera:
nazwę i indeks,
lokalizację,
kod kreskowy/QR (jeśli skanujesz).
Ergonomia jest równie ważna. Ciężkie skrzynki trzymaj nisko i w strefie łatwego poboru. Lekkie mogą iść wyżej. Dzięki temu spada ryzyko urazów i upuszczeń.
Najczęściej psują efekt:
mieszanie standardów skrzynek w jednym regale,
brak stałych lokalizacji,
układanie ciężaru zbyt wysoko,
brak zabezpieczeń przy pochyłych półkach,
odkładanie „na ziemi”, bo „tylko na chwilę”.
Regały muszą być częścią prostego standardu 5S. Inaczej wrócisz do improwizacji.
Projekt na wymiar ma sens, gdy:
masz wnęki, słupy, trudne przejścia,
skrzynki są nietypowe (transportowe, z pokrywą, specjalne),
chcesz od razu przewidzieć rozbudowę.
Jeśli chcesz wykorzystać trudną przestrzeń, zobacz regały na wymiar.
Chcesz dobrać regały na skrzynki do magazynu, warsztatu lub produkcji? Dobierzemy gniazda, nośność i układ pod Twoje skrzynki oraz sposób kompletacji.
Skontaktuj się z nami:
biuro@rema-poznan.pl
+48 533 555 071
Poziome są bardziej uniwersalne. Pochyłe wygrywają tam, gdzie pobór jest częsty i chcesz „podciągnąć” skrzynkę do operatora.
Wymiary skrzynek, ich masa (typowe i maksymalne), liczba gniazd, rotacja oraz miejsce montażu (magazyn/produkcja/warsztat).
Tak, jeśli od początku wybierzesz system modułowy i zostawisz miejsce na dokładanie segmentów.
Rozdziel strefy. Nie mieszaj standardów w jednym „uniwersalnym” regale. To najszybsza droga do chaosu.
Często tak przy wysokich ciągach i dużym ruchu. Zależy od wysokości, obciążeń i podłoża – ocenimy to na etapie doboru.
Skontaktuj się z nami telefonicznie, chętnie pomożemy Ci gdy;
