Regały magazynowe do kartonów i pojemników działają dobrze tylko wtedy, gdy pasują do towaru i sposobu kompletacji. To nie tylko „półki”. To narzędzie pracy. Wyobraź sobie strefę, w której kartony są różnych wysokości, a pojemniki stoją za głęboko. Pracownik co chwilę przesuwa opakowania i poprawia układ. Dlatego w tym wpisie dostajesz proste zasady doboru głębokości, rozstawu półek i stref rotacji – bez zgadywania.
Jeśli chcesz zobaczyć, jak wygląda baza rozwiązań i wariantów w jednym miejscu, zacznij od kategorii: regały magazynowe.
Zacznij od danych o opakowaniach. To ważne, ponieważ bez tego łatwo kupić system „ładny”, ale niepraktyczny. W praktyce wystarczy prosta lista TOP indeksów (np. 20–50).
Te informacje pozwalają uniknąć kompromisów, dlatego później łatwiej projektujesz moduły i rozstaw półek.
Wiele osób myśli: „wezmę głębiej, będzie uniwersalnie”. Ale jest haczyk. Zbyt głęboka półka często kończy się odkładaniem w dwóch rzędach, chowaniem towaru w głąb i gorszą kontrolą stanów. Jednocześnie rośnie czas pobrania.
Szerokość pola planuj tak, aby opakowania stały stabilnie i powtarzalnie. W praktyce lepiej mieć powtarzalne moduły dla 70–80% indeksów, a „nietypowe” trzymać w jednej, wyznaczonej strefie. Dzięki temu magazyn szybciej się skaluje.
Rozstaw półek ustawiony „jak w katalogu” prawie zawsze zostawia puste przestrzenie. Dlatego grupuj indeksy według wysokości i dopasuj rozstaw do realnych opakowań. Z kolei przy strefie szybkiej rotacji ustaw półki tak, aby praca była wygodna, a nie „na wyciągniętych rękach”.
Jeśli chcesz policzyć pojemność „na liczbach”, a nie na intuicji, zobacz: jak policzyć pojemność magazynu.
Nie podajemy nośności „na oko”. Nośność zależy od masy opakowań, rozkładu obciążenia, rozpiętości pola oraz konstrukcji półek. Dlatego przygotuj trzy liczby, a dobór będzie uczciwy i bezpieczny:
To pozwala dobrać nośność bez przewymiarowania, a jednocześnie bez ryzyka dla BHP.
Dobór półek to połowa sukcesu. Druga połowa to strefy. W praktyce ustawiasz układ tak, aby szybkie indeksy były blisko pakowania i wydań, a wolna rotacja była dalej lub wyżej. Dzięki temu skracasz drogę kompletacji.
Jeśli chcesz zwiększać pojemność bez zmiany lokalizacji, zobacz praktyczne podejście: więcej miejsc składowania bez przeprowadzki.
Jeśli chcesz zobaczyć, ile kosztuje zły dobór w liczbach, przeczytaj: koszt źle dobranych regałów – kalkulacja strat.
Żeby przygotować sensowną propozycję, potrzebujemy danych. Z kolei im lepiej je zbierzesz, tym szybciej dostaniesz trafną koncepcję.
Jeśli chcesz zobaczyć, nasze regały do magazynu, zapoznaj się z kategorią produktów: regały magazynowe.
Chcesz dobrać regały magazynowe do kartonów i pojemników tak, aby odzyskać miejsce i skrócić kompletację?
Skontaktuj się z nami
E-mail: biuro@rema-poznan.pl
Telefon: +48 533 555 071
Najlepiej sprawdzają się regały półkowe z modułami dopasowanymi do najczęstszych opakowań oraz układem stref rotacji. Dobór zależy od wymiarów, masy i sposobu kompletacji.
Dobierz głębokość do opakowania + zapas na chwyt. Zbyt głęboka półka wydłuża pobranie i sprzyja odkładaniu w dwóch rzędach, dlatego często traci się czas i porządek.
Ustaw rozstaw pod realne wysokości opakowań (TOP indeksy) + zapas na wygodne pobranie. Nie mieszaj skrajnych wysokości w jednym ciągu, bo rozstaw stanie się kompromisem.
Wystarczą wymiary strefy, lista opakowań (wymiary + max masa), docelowa pojemność oraz opis procesu pracy. Resztę doprecyzujemy na etapie projektu.
Bo uniwersalność zwykle oznacza zbyt duże wymiary. Powstają puste przestrzenie, a kompletacja robi się wolniejsza. Lepiej mieć jedną strefę bardziej elastyczną i resztę dopasowaną do rotacji.
Dobrze dobrane regały magazynowe do kartonów i pojemników zaczynają się od prostych danych: wymiarów opakowań, masy, rotacji i sposobu pobrań. W praktyce wygrywa powtarzalność modułów, sensowny rozstaw półek oraz strefy rotacji. Dzięki temu magazyn mieści więcej, a jednocześnie pracuje szybciej i czytelniej. Gdy zbierzesz 7 informacji do wyceny, unikniesz poprawek i kosztów „uczenia się” na gotowej instalacji.
