Kanban w magazynie działa wtedy, gdy jest prosty, czytelny i konsekwentnie stosowany. Karta Kanban porządkuje uzupełnianie, ponieważ zamienia „pamięć ludzi” w widoczny sygnał procesu. W tym wpisie pokazujemy, jak zbudować standard kart, jak powiązać go z regałami i pojemnikami oraz jak uniknąć błędów, które psują cały system.
W wielu firmach zapas drobnicy kończy się nagle. Dzieje się tak, ponieważ uzupełnianie opiera się na obserwacji lub intuicji. W praktyce ktoś zauważa braki za późno, a ktoś inny odkłada temat „na jutro”. Z tego powodu rosną przestoje, a także rośnie liczba pilnych zamówień. Właśnie tutaj karta Kanban w magazynie i składowaniu na regałach wprowadza porządek.
Kanban jest prostą metodą sterowania przepływem. Zamiast planować wszystko centralnie, wykorzystuje się sygnał zużycia. Taki sygnał ma formę karty, etykiety lub biletu. Karta mówi: „zużyto, uzupełnij”. Jeśli sygnał jest czytelny, system działa stabilnie.
Największą zaletą jest przewidywalność. Magazyn nie musi zgadywać, kiedy kończy się zapas. Produkcja nie musi dzwonić, że „brakuje na już”. Zamiast tego karta Kanban w magazynie i składowaniu na regałach wskazuje właściwy moment uzupełnienia.
Karta Kanban to fizyczny lub cyfrowy nośnik informacji. W magazynie najczęściej jest to karta papierowa w koszulce. Czasem jest to plastikowa zawieszka. Zdarza się też kod QR na etykiecie. Najważniejsze jest jedno: karta ma być jednoznaczna.
Karta zwykle zawiera nazwę indeksu, numer, jednostkę i ilość. Zawiera też informację o miejscu składowania i miejscu dostawy. W systemach bardziej dojrzałych pojawia się dostawca, lead time i minimalny zapas. Dzięki temu karta Kanban w magazynie i składowaniu na regałach staje się elementem sterowania, a nie tylko „karteczką”.
W magazynie karta ma dwa podstawowe zadania. Pierwsze zadanie to wyzwolenie uzupełnienia. Drugie zadanie to utrzymanie standardu ilości. Wtedy zapas nie rośnie bez kontroli, ale też nie znika niespodziewanie.
Regały są naturalnym miejscem dla sygnałów wizualnych. Półka ma front, więc można wprowadzić etykiety. Półka ma też stałe pole, więc można przypisać lokalizację. Dodatkowo regały porządkują przestrzeń, więc łatwiej kontrolować stan.
Kanban najlepiej działa, gdy miejsce składowania jest stałe. Jeśli pojemniki wędrują, karta gubi sens. Właśnie dlatego warto zacząć od uporządkowania stref, a dopiero potem wdrażać sygnały. Wtedy karta Kanban w magazynie i składowaniu na regałach bazuje na stabilnym układzie.
W praktyce regały półkowe, regały na pojemniki i regały warsztatowe mogą być zintegrowane jednym standardem kart. Dzięki temu cały magazyn „mówi jednym językiem”. To skraca szkolenie nowych osób.
Kanban jest spójny z 5S, ponieważ wzmacnia standaryzację. W 5S wprowadzasz miejsca i zasady odkładania. Następnie wprowadzasz oznaczenia. Potem utrwalasz nawyk. Kanban dokładnie wpasowuje się w tę logikę.
W praktyce seiri usuwa zapas nadmiarowy. Seiton ustawia pojemniki i pola. Seiso utrzymuje czystość w strefach poboru. Seiketsu wprowadza standard kart. Shitsuke utrwala przestrzeganie zasad. W tym układzie karta kanban w magazynie i składowaniu na regałach jest narzędziem do utrzymania standardu.
Jeżeli chcesz rozwinąć temat organizacji pracy, warto powiązać ten wpis z poradnikiem: Metoda 5S i regały.
Kanban działa najlepiej przy powtarzalnym zużyciu. Dobrze sprawdza się przy drobnicy i materiałach eksploatacyjnych. Sprawdza się też przy częściach serwisowych, jeśli rotacja jest przewidywalna. Działa również w kompletacji zestawów, gdy zestawy są stabilne.
Kanban jest trudniejszy, gdy popyt jest skokowy. Jest też trudniejszy, gdy lead time jest długi i zmienny. W takich przypadkach nadal można użyć kart, ale trzeba zwiększyć bufor. Wtedy karta Kanban w magazynie i składowaniu na regałach pozostaje użyteczna, ale wymaga lepszego ustawienia parametrów.
Jeśli Twoje indeksy są bardzo drogie, Kanban też może działać, ale ostrożnie. Trzeba wtedy pilnować ilości w obiegu. Warto też rozważyć Kanban na poziomie zamówienia, a nie na poziomie zapasu.
Najczęściej spotkasz Kanban jednokartowy i dwukartowy. W jednokartowym systemie jedna karta uruchamia uzupełnienie. W dwukartowym są dwa sygnały, więc kontrola bywa lepsza. Są też warianty hybrydowe, gdzie karta jest powiązana z kodem skanowanym.
W praktyce wyróżnia się również Kanban produkcyjny i Kanban transportowy. Produkcyjny uruchamia wytworzenie. Transportowy uruchamia dostawę z magazynu. W magazynach najczęściej działa transportowy. Z tego powodu karta Kanban w magazynie i składowaniu na regałach bywa często „kartą uzupełnienia”.
Można też stosować karty alarmowe. One nie uruchamiają standardowego uzupełnienia. One informują o ryzyku braku. Taki wariant bywa przydatny przy długich dostawach.
Proces powinien być prosty. Pracownik pobiera elementy z pojemnika. Gdy pojemnik dochodzi do minimum, pojawia się karta. Karta trafia do miejsca zbiórki. Magazyn zabiera karty i uzupełnia pojemniki.
Miejsce zbiórki może być tablicą Kanban. Może być skrzynką. Może też być stojakiem. Najważniejsze jest to, aby karta nie ginęła. Jeśli karta ginie, system przestaje działać. Dlatego karta Kanban w magazynie i składowaniu na regałach powinna mieć przypisany „tor ruchu”.
Po uzupełnieniu karta wraca do pojemnika. W tym momencie cykl się zamyka. W dojrzałym systemie magazyn potwierdza uzupełnienie skanem a w prostym systemie wystarczy kontrola wizualna.
Najczęściej karta jest wkładana w kieszeń na froncie pojemnika. Alternatywnie karta jest wsuwana między przegrody. W niektórych pojemnikach karta jest przypięta do uchwytu. W każdym wariancie karta musi być widoczna.
Jeżeli składowanie odbywa się na półce, karta może być też w koszulce na półce. Wtedy pobór jest powiązany z lokalizacją. To rozwiązanie działa, gdy pojemniki są wymienne. Wtedy karta Kanban w magazynie i składowaniu na regałach jest powiązana z miejscem, a nie z samym pojemnikiem.
Warto unikać kart, które trzeba odklejać. Klej brudzi, a karta niszczy się. Lepsze są kieszenie, koszulki i zawieszki. Lepsze są też karty laminowane.
Parametry to serce Kanban. Minimalny zapas powinien pokryć zużycie w czasie uzupełnienia. Maksymalny zapas powinien ograniczać kapitał. Wielkość partii powinna pasować do sposobu dostawy. Jeśli dostawa jest w opakowaniach, partia często równa się opakowaniu.
Przy ustawieniu minimum uwzględnia się lead time oraz zmienność zużycia. Jeśli zużycie jest stabilne, bufor może być mniejszy. Jeśli zużycie jest skokowe, bufor musi być większy. W każdym wariancie karta Kanban w magazynie i składowaniu na regałach powinna zawierać informację o ilości do uzupełnienia.
Dobrą praktyką jest prosta tabela parametrów. Dla każdego indeksu wpisujesz: zużycie dzienne, lead time, bufor i ilość w pojemniku. Następnie ustalasz liczbę pojemników w obiegu. To daje kontrolę.
Karta powinna mieć duży nagłówek z nazwą. Powinna mieć numer indeksu, ilość do uzupełnienia. Powinna mieć lokalizację poboru i lokalizację magazynową. Warto też dodać zdjęcie elementu, jeśli elementy są mylące.
Jeśli magazyn działa na kodach, dodaj kod kreskowy. Jeśli używasz QR, dodaj QR. Warto też dodać pole na datę uzupełnienia. Dzięki temu karta Kanban w magazynie i składowaniu na regałach wspiera kontrolę cyklu.
Ważne jest też kodowanie kolorami. Kolor może oznaczać dział, może oznaczać priorytet. Kolor może oznaczać dostawcę i działa, jeśli jest konsekwentny.
Tablica jest miejscem zbiórki sygnałów. Działa jak „kolejka uzupełnień”. Najczęściej tablica ma kolumny: nowe karty, w realizacji, uzupełnione. W prostym wariancie wystarczy jedna kolumna: do uzupełnienia.
Tablica powinna być blisko strefy poboru. Jeśli tablica jest daleko, ludzie odkładają karty „na chwilę”. Potem karty giną. Wtedy karta Kanban w magazynie i składowaniu na regałach traci sens, bo sygnał nie dociera.
Dobrze działa też harmonogram zbiórki. Na przykład magazyn zbiera karty o 9:00 i o 13:00. Wtedy produkcja wie, kiedy uzupełnienie przyjdzie. To stabilizuje pracę.
W regałach półkowych Kanban często jest łączony z pojemnikami. Pojemnik stoi na półce. Karta jest na pojemniku. Alternatywnie karta jest na półce. Wszystko zależy od tego, czy pojemnik jest „własny”, czy „krąży”.
Jeśli pojemnik jest własny, karta może być stała. Jeśli pojemnik jest wymienny, karta może być na półce. W obu przypadkach karta Kanban w magazynie i składowaniu na regałach musi być widoczna i łatwa do wyjęcia.
Warto też oznaczyć strefy A/B/C. Strefa A ma indeksy szybkie. Strefa C ma indeksy wolne. Ustawienie stref skraca dojścia. To jest prosty zysk.
W regałach na pojemniki Kanban jest szczególnie wygodny. Pojemniki mają front, więc karta jest czytelna. Dodatkowo pojemniki często mają uchwyt, więc karta może być zawieszona. Wtedy sygnał nie znika.
Jeśli dopiero budujesz strefę pojemnikową, warto połączyć ten wpis z poradnikiem: <u>Regały na pojemniki</u>. W praktyce regał i karta muszą być zaplanowane razem, ponieważ inaczej standard się rozjeżdża.
W dobrze ułożonym systemie regały mają stałe pola. Pola są opisane kodem lokalizacji. Karta zawiera ten kod. Dzięki temu uzupełnianie nie wymaga pamięci.
W utrzymaniu ruchu Kanban ogranicza „szukanie po szufladach”. Części serwisowe są w pojemnikach. Karta wskazuje minimum. Gdy część się kończy, karta trafia do skrzynki. Magazyn uzupełnia.
W warsztacie liczy się odporność na zabrudzenia. Karty powinny być laminowane. Kieszenie powinny być trwałe. Tablica powinna być w miejscu suchym. W takim układzie karta kanban w magazynie i składowaniu na regałach działa stabilnie nawet przy trudnych warunkach.
Przy częściach krytycznych warto dodać drugi poziom sygnału. To może być druga karta. To może być kolor. Dzięki temu ryzyko przestoju spada.
Pierwszy błąd to zbyt skomplikowana karta. Drugi błąd to brak miejsca zbiórki. Trzeci błąd to parametry ustawione „na oko”. Kolejny błąd to brak dyscypliny odkładania kart.
Częsty problem dotyczy też rotacji indeksów. Jeśli indeksy zmieniają się, standard musi nadążać. Jeśli standard nie nadąża, ludzie omijają system. Wtedy karta kanban w magazynie i składowaniu na regałach staje się martwym elementem.
Błąd dotyczy też audytu. Kanban wymaga krótkiej kontroli. Wystarczy 10 minut dziennie. Bez kontroli system się rozjeżdża, bo rośnie improwizacja.
Najprostszy wskaźnik to liczba braków. Jeśli braki spadają, system działa. Drugi wskaźnik to liczba pilnych zamówień. Jeśli pilne zamówienia spadają, rośnie przewidywalność. Trzeci wskaźnik to czas kompletacji.
Można też mierzyć liczbę kart w obiegu. Jeśli kart jest za dużo, zapas jest wysoki. Jeśli kart jest za mało, ryzyko braku rośnie. Wtedy karta Kanban w magazynie i składowaniu na regałach pomaga utrzymać równowagę.
Dobrze działa też przegląd miesięczny parametrów. Zużycie potrafi się zmieniać sezonowo. Parametry powinny to odzwierciedlać.
Oznaczenie lokalizacji jest kluczowe. Najczęściej stosuje się kod: aleja–regał–poziom–pole. Kod powinien być na regale, ale też na karcie. Wtedy uzupełnianie jest szybkie.
Jeśli magazyn jest większy, warto dodać mapę stref. Wtedy nowi pracownicy łatwiej się wdrażają. W takim układzie karta Kanban w magazynie i składowaniu na regałach wspiera również szkolenia.
Dobrą praktyką jest też spójny format etykiet. Ten sam krój pisma, ten sam układ pól i ten sam rozmiar. To poprawia czytelność.
Regał to nie tylko nośnik. Regał jest częścią procesu. Jeśli regał stoi w złym miejscu, Kanban nie pomoże. Jeżeli zaś regał jest źle opisany, karta nie pomoże. Jeśli regał jest przeładowany, system się rozjeżdża.
Warto więc projektować całość. Wybierasz strefę. Projektujesz regały. Wprowadzasz lokalizacje. Dopiero potem wdrażasz sygnały. Wtedy karta Kanban w magazynie i składowaniu na regałach działa jak trzeba.
Jeżeli rozważasz zmianę układu składowania, pomocne mogą być też treści o organizacji magazynu. W obrębie strony możesz powiązać temat z wpisami o regałach magazynowych oraz o 5S.
Jeżeli chcesz wdrożyć Kanban w magazynie i uporządkować składowanie na regałach, możemy przygotować układ stref, regałów i standard kart. Zaproponujemy też logiczne oznaczenia, które ułatwią uzupełnianie.
E-mail: biuro@rema-poznan.pl
Telefon: +48 533 555 071
Kanban w magazynie działa wtedy, gdy sygnał jest czytelny, a proces jest prosty. Karta uruchamia uzupełnienie, a regały zapewniają stałe miejsca składowania. Najważniejsze są parametry minimum i wielkości partii, ponieważ one decydują o stabilności zapasu. System trzeba utrwalać standardem etykiet, miejscem zbiórki i krótkim audytem, ponieważ bez dyscypliny pojawia się improwizacja. W dobrze wdrożonym układzie karta kanban w magazynie i składowaniu na regałach skraca kompletację, ogranicza braki i podnosi przewidywalność pracy.
