Jeśli chcesz skrócić czas kompletacji zamówień, zmniejszyć liczbę pomyłek i lepiej wykorzystać każdy metr magazynu, to rozwiązaniem, które robi różnicę, jest regał grawitacyjny ocynkowany. W przeciwieństwie do klasycznych układów półkowych, tutaj to grawitacja pracuje za ludzi: towar po załadowaniu samoczynnie przemieszcza się do strefy pobrania. Dzięki temu operator ma zawsze pierwszy produkt pod ręką, a kolejne pozycje płynnie „podjeżdżają” po torach rolkowych. Co ważne, ponieważ konstrukcja jest w 100% zabezpieczona ocynkiem, doskonale znosi wilgoć, zmiany temperatury oraz intensywną eksploatację.
Od razu widać praktyczny efekt: krótsze ścieżki kompletacyjne, mniej zbędnego chodzenia, większa powtarzalność procesu. A ponieważ regał grawitacyjny ocynkowany naturalnie wspiera strategię FIFO (First In, First Out), to dodatkowo łatwiej kontrolujesz rotację towaru i wygaszasz ryzyko przeterminowania.
Najprościej: ładujesz towar z tyłu, a odbierasz z przodu. Pomiędzy tymi dwoma punktami znajdują się tory rolkowe zamontowane pod niewielkim kątem spadku. W rezultacie, gdy pierwszy karton lub pojemnik zostanie zdjęty, kolejny element sam zjeżdża na jego miejsce. Ponieważ rolki mają ograniczniki i prowadnice, ruch jest płynny oraz bezpieczny, a produkty nie przewracają się i nie wypadają z półki.
Co to daje w praktyce?
Stały dostęp do najstarszej partii (FIFO) bez dodatkowego przekładania towaru.
Wyższe tempo kompletacji, bo operator pobiera wprost ze „strefy zera”.
Mniejszą liczbę błędów, ponieważ kierunek przepływu jest jednoznaczny i kontrolowany.
I co równie istotne – regały grawitacyjne eliminują konieczność tworzenia bardzo szerokich korytarzy roboczych, dlatego możesz zagęścić układ i przechować więcej towaru na tej samej powierzchni.
Aby system działał niezawodnie przez lata, poszczególne elementy muszą trzymać jakość. Dlatego w praktyce stosujemy:
Ramy stalowe z blachy 2 mm, w pełni ocynkowane (100% zabezpieczenia antykorozyjnego).
Tory rolkowe z tworzywa i stali o wysokiej odporności na ścieranie; z prowadnicami bocznymi oraz listwami start/stop.
Regulację wysokości poziomów co 33 mm, dzięki czemu łatwo przełączysz się z niskich kartonów na wyższe pojemniki.
Zabezpieczenia (ograniczniki, burty, stopy poziomujące), które sprawiają, że transport grawitacyjny jest przewidywalny i bezpieczny.
Dostępne wymiary (przykładowo): wysokość do 2500 mm, szerokość poziomu 90 – 1800 mm, głębokość użytkowa do 2400 mm, z możliwością łączenia maksymalnie trzech regałów w jeden ciąg. Co więcej, ponieważ regał grawitacyjny ocynkowany posiada certyfikat TÜV, masz pewność, że system spełnia wymagania bezpieczeństwa i jakości.
Zasada „pierwsze weszło – pierwsze wyszło” dzieje się „sama z siebie”. Dzięki temu daty ważności, partie i serie masz uporządkowane, a straty spowodowane przeterminowaniem spadają.
Ponieważ półki mają spadek, a pchanie towaru odbywa się grawitacyjnie, korytarze mogą być węższe. W rezultacie pojemność strefy kompletacji rośnie, ale bez rozbudowy budynku.
Operatorzy odbierają produkt z przodu, więc nie muszą szukać kartonów „w głębi”. Tym samym skracają dystans, a cała kompletacja jest powtarzalna i szybsza.
Regał grawitacyjny ocynkowany jest odporny na wilgoć, skraplanie, różnice temperatur. Dlatego można go ustawić również w chłodniach lub mroźniach jako regały do chłodni.
Towar podjeżdża do operatora, dlatego zespół pracuje lżej, a jednocześnie rzadziej się myli. W konsekwencji maleje ryzyko urazów i reklamacji.
E-commerce i fulfillment – wzrost liczby zamówień, krótkie SLA i duża rotacja SKU. Tu każdy metr i każda sekunda mają znaczenie.
Branża spożywcza i farmaceutyczna – produkty z terminami ważności, które wymagają żelaznego FIFO.
Centra dystrybucyjne – potrzeba przepływu, buforów i stref szybkiej kompletacji.
Produkcja – dostarczanie komponentów pod linie montażowe w systemie „milk run”.
Chłodnie i mroźnie – dzięki pełnemu ocynkowi i prostemu mechanizmowi torów regał pracuje pewnie w niskich temperaturach.
Z definicji to system FIFO, ponieważ ładujesz z tyłu, a odbierasz z przodu. Jednak w niektórych branżach sprawdza się również FEFO (First Expired, First Out) – wtedy przy przyjęciu sortujesz partie wg dat, a regał grawitacyjny ocynkowany i tak utrzyma porządek wydawania.
Dla LIFO (Last In, First Out) stosuje się inne układy, jednak w strefach kompletacji to FIFO/FEFO zapewniają najczęściej najlepszy bilans prędkości i jakości.
| Cecha / System | Regał grawitacyjny ocynkowany | Półki statyczne |
|---|---|---|
| Rotacja towaru | Automatyczne FIFO | Ręczne przekładanie |
| Czas kompletacji | Krótki i przewidywalny | Dłuższy, zależny od operatora |
| Ergonomia | Towar „sam” podjeżdża | Sięganie w głąb regału |
| Pojemność na m² | Wyższa | Niższa |
| Praca w chłodni | Tak (ocynk) | Tak/Nie – zależy od materiału |
| Błędy i uszkodzenia | Zmniejszone | Częstsze |
| Rozbudowa | Modułowa, łatwa | Ograniczona |
Wniosek? Jeżeli Twoim celem jest szybka, powtarzalna kompletacja i dobra rotacja – wybór jest prosty.
Opisz asortyment
Zanotuj wymiary, wagę jednostki oraz typ opakowania (karton, KLT, pojemnik E-box, zgrzewka).
Oceń rotację SKU
Zidentyfikuj szybkie, średnie i wolne pozycje (ABC/XYZ).
Dobierz głębokość torów
Dla kartonów zwykle 1200–1800 mm; dla lekkich pojemników krótsze tory.
Zaplanuj spadek i prowadnice
Dobieramy wspólnie tak, aby przesuw był płynny, ale kontrolowany.
Ustal liczbę poziomów
Kieruj się ergonomią pobrania (zwykle 2–4 poziomy w strefie kompletacji).
Przemyśl zasilanie
Zastanów się, jak będziesz ładować od tyłu: z alejek zasilających czy ze stref buforowych.
Dodaj akcesoria
Ograniczniki start/stop, burty boczne, etykiety, separatory strefowe.
Gotowe – tak skonfigurowany regał grawitacyjny ocynkowany pracuje bezpiecznie i szybko, a zespół od razu czuje różnicę.
Za mała szerokość torów wobec tolerancji opakowań → efekt: klinowanie. Rozwiązanie: test próbny + margines 10–15 mm.
Zbyt mały lub zbyt duży spadek → albo brak zjazdu, albo zbyt gwałtowny ruch. Rozwiązanie: dobór spadku do masy i tarcia.
Brak burty bocznej w strefie pobrania → ryzyko wypadnięcia. Rozwiązanie: burty i ograniczniki.
Dociążanie „co popadnie” → przeciążenia półek. Rozwiązanie: trzymać się tablic nośności.
Nieregularny serwis → zużyte rolki. Rozwiązanie: przegląd okresowy i szybka wymiana elementów.
Ponieważ regał grawitacyjny jest konstrukcją pasywną (bez napędów), utrzymanie jest proste:
Kontrola torów rolkowych (czystość, zużycie rolek, prosta geometria).
Przegląd burt i ograniczników (czy nie są poluzowane).
Weryfikacja etykiet i oznaczeń (żeby operatorzy nie mylili kanałów).
Czyszczenie (sucho, bez agresywnych środków).
Okresowy przegląd zgodnie z PN-EN 15635 (przynajmniej raz do roku).
Dzięki ocynkowi nie martwisz się korozją – regał zachowuje parametry i estetykę nawet przy wilgoci.
Projektując i eksploatując regały przepływowe, kierujemy się dobrymi praktykami i normami branżowymi, m.in.:
PN-EN 15629 (specyfikacja urządzeń do składowania),
PN-EN 15635 (użytkowanie i utrzymanie),
PN-EN 15512 (zasady projektowania konstrukcji),
EN 15620 (tolerancje i luzy manipulacyjne).
Dodatkowo, regał grawitacyjny ocynkowany posiada certyfikat TÜV, który potwierdza bezpieczeństwo użytkowania.
Fulfillment B2C: 2 rzędy po 15 pól, 3 poziomy przepływowe, 1 strefa rezerwowa na górze (statyczna). Efekt: –35% czasu kompletacji, +22% pojemności na tej samej powierzchni.
Chłodnia mleczarska: regał grawitacyjny ocynkowany, 4 poziomy, kartony 12–18 kg. FIFO pełne. Efekt: spadek strat z tytułu dat do <1%, praca bez przestojów.
Montownia AGD: kanały przepływowe dla komponentów, 3 poziomy, dostawa „milk run”. Efekt: mniej postojów linii, krótszy czas przezbrojenia.
Czy regał wymaga zasilania elektrycznego?
Nie. To system pasywny – działa wyłącznie dzięki grawitacji.
Czy sprawdzi się w chłodni?
Tak. Regał grawitacyjny ocynkowany jest odporny na wilgoć i niskie temperatury.
A jeśli opakowania mają różne wymiary?
Dobieramy tory i prowadnice tak, aby tolerancje nie powodowały klinowania. Można też rozdzielić kanały dla różnych formatów.
Czy można go rozbudować?
Oczywiście. System jest modułowy – dokładamy pola, rzędy, poziomy.
Co z bezpieczeństwem?
Stosujemy burty i ograniczniki, dobieramy spadek do masy i tarcia, a całość jest zgodna z PN-EN 15635 i certyfikowana przez TÜV.
Jeśli szukasz rozwiązania, które zwiększy tempo kompletacji, uporządkuje rotację i podniesie pojemność bez rozbudowy magazynu, wybór jest prosty: regał grawitacyjny ocynkowany.
Ponieważ działa zgodnie z FIFO, a ponadto jest odporny na warunki trudne i łatwy w serwisie, sprawdza się zarówno w e-commerce, jak i w branżach „datowych”. Co więcej, dzięki modułowej budowie szybko dopasujesz go do zmieniających się potrzeb, a tym samym utrzymasz przewagę operacyjną w codziennej logistyce.
Chcesz policzyć pojemność i czas zwrotu inwestycji dla Twojego asortymentu?
Wyślij nam krótki opis SKU (wymiary, masa, rotacja) – przygotujemy bezpłatną koncepcję i wycenę wraz z wizualizacją układu regał grawitacyjny w Twoim magazynie.
Regał grawitacyjny ocynkowany to coś więcej niż kolejny system składowania — to przemyślane, inteligentne narzędzie, które wykorzystuje naturalne prawa fizyki, by usprawnić logistykę i zwiększyć efektywność pracy. Dzięki zastosowaniu siły grawitacji towary samoczynnie przesuwają się do strefy pobrania, co eliminuje konieczność ręcznego przekładania produktów, skraca czas kompletacji i pozwala w pełni wdrożyć system FIFO.
Solidna stalowa konstrukcja z ocynkiem gwarantuje wieloletnią trwałość nawet w trudnych warunkach — od suchych hal dystrybucyjnych po chłodnie i mroźnie. Modułowa budowa regału pozwala z kolei na łatwą rozbudowę, dopasowanie do różnych formatów towarów i integrację z istniejącym układem magazynu.
Dzięki temu rozwiązaniu przedsiębiorstwa zyskują:
lepszą organizację i rotację zapasów,
większą pojemność na tej samej powierzchni,
szybszą i bardziej ergonomiczna pracę,
mniejsze ryzyko błędów oraz przestojów.
W efekcie regał grawitacyjny ocynkowany staje się sercem efektywnego magazynu — cichym, niezawodnym i ekonomicznym partnerem codziennych operacji. To inwestycja, która zwraca się nie tylko w oszczędności czasu, ale przede wszystkim w spokoju i bezpieczeństwie pracy.
